پردازش ورق فلز از خالی کردن تا شکل گیری

1. فرآیند برش ورق فلز

برش ورق فلزی اولین قدم در پردازش ورق فلز است که اندازه و شکل مواد اولیه را برای پردازش بعدی تعیین می کند. بسیاری از روشهای برش رایج وجود دارد.

2. برش برش

این یک روش سنتی تر و گسترده تر است. از طریق دستگاه برش ، از حرکت نسبی تیغه های فوقانی و تحتانی برای اعمال نیروی برشی روی ورق فلزی استفاده می شود تا مطابق طول و عرض تنظیم شده از هم جدا شود. این روش برای پردازش قطعات ورق فلزی با لبه های مستقیم مناسب است و برای برش صفحات محافظ ساده در برخی از قطعات یدکی اتومبیل که به دقت بسیار بالایی نیاز ندارند ، بسیار مؤثر است. مزایای آن عملکرد ساده ، راندمان بالا و امکان پردازش سریع تعداد زیادی ورق است.

3 برش لیزر

برش لیزر روشی برای استفاده از پرتو لیزر با چگالی بالا برای تابش سطح ورق فلز است و باعث می شود مواد فوری ذوب یا تبخیر شوند ، در نتیجه به برش می رسند. خالی لیزر از دقت بسیار بالایی برخوردار است و می تواند اشکال پیچیده را کاهش دهد. برای خالی کردن قطعات کوچک با اشکال نامنظم در برخی از اجزای مکانیکی خودرو بسیار مناسب است. در عین حال ، کیفیت برش آن خوب است و منطقه تحت تأثیر گرما کوچک است که می تواند تأثیر آن را بر روی خواص مواد به حداقل برساند. با این حال ، هزینه تجهیزات خالی لیزر زیاد است و نیاز به عملکرد و نگهداری حرفه ای دارد.

4. خالی CNC

CNC Blanking استفاده از دستگاه های پانچ CNC برای پانچ و ورق ورق های خالی است. از طریق برنامه نویسی ، مسیر حرکت پانچ را می توان به طور دقیق کنترل کرد تا به خالی شدن اشکال و الگوهای مختلف برسد. در هنگام پردازش قطعات ورق های فلزی با بسیاری از سوراخ های معمولی یا اشکال خاص ، مانند برخی از قسمت هایی که دارای سوراخ های نصب شده در شاسی خودروها هستند ، بسیار کارآمد است.

فرآیند تشکیل ورق فلز

ورق فلز پس از خالی کردن باید یک فرآیند شکل گیری را طی کند تا به محصول نهایی تبدیل شود.

1 فرآیند خمش

خم شدن عملکرد ورق خمشی در امتداد یک خط مستقیم یا منحنی خاص است. از طریق دستگاه خمشی ، از قالب برای اعمال فشار روی ورق استفاده می شود تا باعث تغییر شکل پلاستیک دائمی شود. در حین کار ، لازم است قالب و فشار مناسب را با توجه به ضخامت ، مواد و زاویه خمش ورق ورق انتخاب کنید. به عنوان مثال ، هنگام تولید برخی از براکت ها در قطعات مکانیکی خودرو ، زاویه ها و موقعیت های دقیق خمش برای نصب و تحقق عملکردی قطعات ضروری است. فرآیند خم شدن می تواند قطعات فلزی را به شکل های سه بعدی پیچیده برای رفع نیازهای مختلف طراحی تشکیل دهد.

2. فرآیند کشش

از کشش عمدتاً برای پردازش ورق فلز به شکل هایی با عمق مشخص استفاده می شود ، مانند برخی از قطعات مقعر در شاسی یک اتومبیل. در طی فرآیند کشش ، ورق فلز در معرض تنش قرار می گیرد و مواد در زیر عمل قالب جریان می یابد تا شکل مورد نظر را تشکیل دهد. فرآیند کششی باید عواملی مانند نسبت کشش و شعاع فیله قالب را در نظر بگیرد تا از ترک خوردگی و یا چروک شدن فلز ورق جلوگیری شود. یک فرآیند کششی معقول می تواند ضمن حفظ ظاهری صاف ، به قسمت های فلزی ورق های فلزی قدرت و استحکام خوبی بدهد.

3 فرآیند ریسندگی

برای برخی از قطعات ورق های فلزی با اشکال متقارن چرخشی ، مانند پوشش دایره ای در برخی از لوازم جانبی خودرو ، می توان از فرآیند چرخش استفاده کرد. چرخش این است که ورق فلز را بر روی قالب هسته چرخان ثابت کنید ، از طریق یک غلتک چرخان فشار را روی آن بمالید و ورق را به تدریج شکل قالب هسته قرار دهید. این فرآیند می تواند قطعاتی با دقت و کیفیت سطح بالایی تولید کند و می تواند به طور موثری از مواد استفاده کرده و تولید زباله را کاهش دهد.

4. پردازش پس از شکل گیری

پس از تشکیل ورق فلز ، برخی از پردازش های بعدی مورد نیاز است. به عنوان مثال ، سطح برای بهبود کیفیت و ایمنی محصول جلا و از بین رفته است. برای برخی از قسمت های فلزی که به محافظت در برابر خوردگی نیاز دارند ، فرآیندهای تصفیه سطح مانند نقاشی و گالوانیزه نیز برای گسترش عمر خدمات خود انجام می شود.

فرآیند پردازش ورق فلز از برش به شکل گیری یک فرآیند پیچیده و دقیق است. از طریق برش ورق فلزی ، برش ، برش لیزر ، پانچ CNC ، تشکیل ورق فلز ، خم شدن ، کشش ، ریسندگی و پردازش پس از شکل گیری ، این فرآیندها برای اطمینان از تولید محصولات فلزی با کیفیت بالا با یکدیگر همکاری می کنند. توسعه صنعت خودرو.