CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED

رهبر بازار ، ارائه دهنده قابل اعتماد جهانی راه حل های تولید دقیق

صنایع تخصصی

ما میلیون ها قسمت برای انواع صنایع تولید کرده ایم ، اما ما به ویژه در این مناطق آگاه هستیم.

نمایش قابلیت شرکت

  • تولید کننده با کیفیت

  • قابلیت های ماشینکاری

  • تحقیق و توسعه و نوآوری

CTT Technology (UK) محدود

این شرکت در سال 2019 تأسیس شد و یک شرکت تابعه انگلیس از شرکت فناوری ماشین آلات Zhuhai Chuntian ، Ltd. به عنوان یک شرکت بین المللی فناوری پیشرفته ، بر روی راه حل های خدمات یک مرحله ای برای تحقیق و توسعه ، تولید و فروش قطعات دقیق متمرکز است.

این شرکت دارای قابلیت های تولید قوی ، قابلیت های تولید گسترده ای است که زمینه های مختلفی از قبیل شاسی خودرو و قطعات ، علوم زندگی ، ابزارهای پزشکی و انرژی جدید را در بر می گیرد و روابط تعاونی طولانی مدت با 500 شرکت برتر جهان برقرار کرده است. این شرکت یک بستر مدیریت سیستم تجاری CBS ایجاد کرده است و یک سیستم تولید هوشمند Chuntian را برای تحقق بخشیدن به تولید نوآوری و نوآوری در بهره وری ساخته و خدمات محصول عالی و قابل اعتماد را به مشتریان ارائه می دهد.

این شرکت به مفهوم توسعه سبز پایبند است و به طور فعال کار به روزرسانی سبز و هوشمند را برای دستیابی به حفاظت از انرژی منبع و تحول سبز انجام می دهد.

1000 با
کارمندان
30 +
کشورها خدمت کرده اند
100000 متر مربع با
کارگاه های تولیدی
400 با
تحویل پروژه در هر ماه

خط تولید ما

طرح جهانی

ما یک شبکه فروش گسترده و مراکز خدماتی را در سراسر جهان ایجاد کرده ایم تا نیازهای مشتریان را بهتر برآورده کنیم. مهم نیست که

شرکای ما

وبلاگ و اخبار

نکات مربوط به نگهداری دستگاه خم برای عملکرد بهینه

بیشتر ببینید +
تعویض ابزار CNC چیست؟
در زمینه ماشینکاری CNC ، CNC Tool Changer یک فناوری مهم است که پشتیبانی شدیدی را برای ماشینکاری دقیق و دقیق CNC و ماشینکاری قطعات دقیق فراهم می کند. برای کسانی که با ماشینکاری CNC آشنا نیستند ، ممکن است تغییر دهنده ابزار CNC ناآشنا باشد ، بنابراین بیایید آن را با جزئیات معرفی کنیم. CNC مخفف کنترل عددی رایانه است. CNC Tool Changer دستگاهی است که می تواند به طور خودکار عملیات تغییر ابزار را در تجهیزات ماشینکاری CNC انجام دهد. در فرآیند ماشینکاری دقیق CNC ، انواع مختلفی از ابزارها اغلب برای تکمیل فرآیندهای مختلف ماشینکاری ، مانند حفاری ، فرز ، کسل کننده و غیره لازم است. بدون تعویض ابزار CNC ، تغییر ابزار دستی نه تنها ناکارآمد است ، بلکه مستعد خطاها است ، تأثیرگذاری بر صحت و کیفیت ماشینکاری قطعات دقیق. تعویض ابزار CNC عمدتاً از مجله ابزار ، مکانیسم تبادل ابزار و سیستم کنترل تشکیل شده است. مجله ابزار مکانی برای ذخیره ابزارها است ، و فرم های آن متنوع است ، و موارد متداول مجله Disc Tool ، مجله ابزار زنجیره ای و غیره است. مجله Disc Tool دارای یک ساختار ساده و ظرفیت ابزار نسبتاً کوچک است و به طور کلی برای آن مناسب است تجهیزات کوچک ماشینکاری CNC ؛ مجله زنجیره ای ابزار می تواند ابزارهای بیشتری را در خود جای دهد و اغلب در مراکز بزرگ ماشینکاری CNC مورد استفاده قرار می گیرد ، که می تواند نیازهای پردازش قطعات دقیق پیچیده را برای انواع ابزارها برآورده کند. مکانیسم تبادل ابزار وظیفه جایگزین دقیق ابزارهای موجود در مجله ابزار به اسپیندل ابزار ماشین را بر عهده دارد. روشهای متداول مبادله ابزار شامل تغییر ابزار ربات و تغییر ابزار غیر رابات است. تغییر ابزار ربات سریع و انعطاف پذیر است و به طور گسترده در ماشینکاری دقیق CNC استفاده می شود. به سرعت ابزار موجود در مجله ابزار را از طریق گرفتن و قرار دادن اقدامات ربات در مجله ابزار مبادله می کند. تغییر ابزار بدون ربات نسبتاً ساده است و تبادل ابزار معمولاً از طریق حرکت مجله ابزار و اسپیندل حاصل می شود ، اما سرعت تغییر ابزار آن نسبتاً کند است. سیستم کنترل "مغز" تعویض ابزار CNC است که وظیفه کنترل عملکرد کل فرآیند تغییر ابزار را بر عهده دارد. در طی فرآیند ماشینکاری CNC ، هنگامی که ابزار نیاز به تعویض دارد ، سیستم کنترل مطابق برنامه از پیش نوشته شده ، یک دستور تغییر ابزار را صادر می کند. این دستورالعمل ابتدا به مجله ابزار منتقل می شود ، که ابزار مشخص شده را مطابق دستورالعمل به موقعیت از پیش تعیین شده می چرخاند و سپس مکانیسم تبادل ابزار شروع به حرکت می کند ، ابزار قدیمی را حذف می کند و آن را با یک روش جدید جایگزین می کند. کل فرآیند تحت کنترل دقیق سیستم کنترل انجام می شود تا از صحت و پایداری تغییر ابزار اطمینان حاصل شود ، که برای اطمینان از صحت ماشینکاری دقیق CNC بسیار مهم است. تعویض ابزار CNC نقش مهمی در ماشینکاری CNC دارد. این کارآیی ماشینکاری را تا حد زیادی بهبود می بخشد و زمان کمکی ماشینکاری را کاهش می دهد. هنگام ماشینکاری قطعات دقیق ، نیازی به تغییر مکرر ابزارها به صورت دستی نیست ، که باعث صرفه جویی در وقت زیادی می شود و باعث می شود فرآیند ماشینکاری منسجم تر شود. در عین حال ، از آنجا که فرآیند تغییر ابزار به طور خودکار توسط تجهیزات تکمیل می شود ، از خطاهایی که ممکن است در اثر عملکرد دستی ایجاد شود ، از دقت ماشینکاری بهبود می یابد ، و کیفیت قطعات دقیق تضمین می شود. به طور خلاصه ، تعویض ابزار CNC بخش ضروری و مهمی از ماشینکاری CNC است. این امر جایگزین خودکار ابزارها را از طریق کار هماهنگ مجله ابزار ، مکانیسم تبادل ابزار و سیستم کنترل ، پشتیبانی کارآمد و دقیقی را برای ماشینکاری دقیق CNC و قطعات دقیق انجام می دهد و باعث توسعه مداوم صنعت ماشینکاری CNC می شود. با پیشرفت مداوم علم و فناوری ، تعویض ابزار CNC نیز به طور مداوم در حال نوآوری و بهینه سازی است و در آینده نقش مهمی در زمینه ماشینکاری CNC بازی خواهد کرد.
  • 06
    2025-01
    خداحافظی از کار دستی: دستگاه جوشکاری گل میخ اتوماتیک خود توسعه یافته باعث افزایش کارآیی می شود
    در صنعت تولیدی که به سرعت در حال توسعه است ، شرکت فناوری ماشین آلات Zhuhai Chuntian ، Ltd. با زمان قدم می گذارد و متعهد به بهبود کارآیی و اثربخشی تولید است. برای این منظور ، ما به طور مستقل یک دستگاه جوشکاری گل میخ کاملاً اتوماتیک CNC را برای تأمین سرعت توسعه صنعت تولید و پاسخگویی به نیاز شرکت ها برای تجهیزات تولید کارآمد و پایدار توسعه داده ایم.   این دستگاه جوشکاری بذر اتوماتیک شامل یک سکوی NC یک محوره و دو محوره است و یک ساختار گانری را برای اطمینان از استحکام و نیازهای دقیق تجهیزات اتخاذ می کند. اسلحه جوش بر روی تخته نصب شده است و از طریق جابجایی دقیق ، می تواند به سرعت و به طور دقیق جوشکاری بذر را در محدوده سکوی کار قرار دهد. پلت فرم کار یک طرح تک ایستگاه را اتخاذ می کند و می توان آن را با توجه به محصولات مختلف جایگزین کرد تا نیازهای تولیدی انعطاف پذیر و متنوع داشته باشد. تجهیزات سیستم CNC یا کنترل PLC ، نمایشگر صفحه لمسی و اجزای کلیدی را به تصویب می رساند و عملکرد کار کارآمد و پایدار را تضمین می کند. دستگاه جوشکاری بذر اتوماتیک که توسط فناوری ماشین آلات Zhuhai Chuntian ساخته شده است می تواند برای فرآیند جوشکاری گل میخ مواد مختلف فلزی اعمال شود. در مقایسه با جوشکاری بذر دستی سنتی ، تجهیزات ما مزایای درجه بالایی از اتوماسیون ، دقت بالا و راندمان پردازش بالا را دارد. در عین حال ، پرونده DXF را می توان به یک پرونده برنامه تبدیل کرد و شبیه سازی در زمان واقعی را می توان با توجه به نقاشی برای نظارت و کنترل سرعت و زمان در حال اجرا ، دستیابی به کنترل دقیق و بهبود کارایی تولید انجام داد.   برای مشتریان ، این دستگاه جوشکاری بذر نه تنها باعث افزایش کارایی پردازش و کاهش هزینه های نیروی کار می شود ، بلکه ثبات کیفیت محصول را نیز تضمین می کند. اندازه پلتفرم را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد و انواع مختلفی از وسایل ابزار برای مشتریان قابل تنظیم است که این امر تا حد زیادی نیازهای شخصی مشتریان را برآورده می کند.   با نگاهی به آینده ، شرکت فناوری ماشین آلات Zhuhai Chuntian ، آموزشی ویبولیتین همچنان به حمایت از روحیه کارآفرینی نوآوری ، کارآیی و ثبات و از طریق تلاش های مداوم و نوآوری ، بیشتر در توسعه صنعت تولید کمک می کند و با هم همکاری می کند تا ایجاد کند تا ایجاد کند. آینده بهتر
  • 23
    2024-12
    سینی های باتری جدید وسیله نقلیه انرژی: روند پاشش چگونه دوام محصول را بهبود می بخشد؟
    در توسعه سریع وسایل نقلیه انرژی جدید ، سینی های باتری ، به عنوان مؤلفه های اصلی ، وظیفه مهم محافظت از ماژول های باتری و بهبود ایمنی کل وسیله نقلیه را بر عهده دارند. از آنجا که آنها به طور مستقیم با اتلاف گرما ، عایق و عملکرد ضد خوردگی باتری مرتبط هستند ، الزامات مربوط به درمان سطح آنها در طول تولید به ویژه سختگیرانه است. فناوری نقاشی اسپری ، به عنوان یک انتخاب اصلی برای بهبود دوام سینی های باتری ، در صنعت خودرو به طور گسترده ای اعمال شده است. فناوری نقاشی اسپری چیست؟ فناوری نقاشی اسپری که به سینی های باتری اعمال می شود ، عمدتاً شامل دو تکنیک است: پوشش پودر (پودر عایق) و اسپری PVC. پوشش پودر عایق در درجه اول برای ارائه عملکرد عایق برای سینی های باتری استفاده می شود و ضخامت و یکنواختی پوشش به طور مستقیم بر عملکرد ایمن و اثر محافظت از باتری تأثیر می گذارد. از طرف دیگر ، از سمپاش PVC برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و مقاومت در برابر آب و هوا سینی استفاده می شود ، از آن در برابر فرسایش محیطی و گسترش عمر خدمات خود محافظت می کند. ماهیت مکمل این دو فناوری نقاشی اسپری تضمین می کند که سینی های باتری می توانند عملکرد پایدار و قابل اعتماد را در محیط های مختلف پیچیده حفظ کنند. سرویس یک مرحله ای: راه حل یکپارچه نقاشی اسپری در پروژه تولید و تولید سینی های باتری برای شرکت فناوری انرژی جدید Hesheng ، CTT Technology می تواند یک راه حل یکپارچه نقاشی اسپری اسپری را ارائه دهد. همین محصول نیازی به حمل و نقل ثانویه ندارد و هر دو نوع فرآیند نقاشی اسپری را می توان در همان کارگاه تکمیل کرد و از این طریق به مشتریان کمک می کند تا به طور مؤثر هزینه حمل و نقل و هزینه کار جعبه را کاهش دهند. در عین حال ، ما از فناوری نقاشی اسپری بازوی روباتیک پیشرفته استفاده می کنیم و خطوط اختصاصی نقاشی اسپری اتوماتیک و کوره های تونل را برای مشتریان خود ایجاد کرده ایم و ضخامت اسپری و یکنواختی را در هر سطح کنترل می کنیم تا از کنترل کیفیت اطمینان حاصل شود. این روش خودکار نقاشی اسپری نه تنها به ما کمک می کند تا ماهانه 15،000 قطعه قطعه قطعه قطعه شود بلکه چرخه تولید را نیز به طور قابل توجهی کوتاه می کند ، با سریعترین تکمیل یک محصول کامل با اسپری در تنها 12 ساعت. از طریق راه حل یکپارچه مؤثر ما ، کیفیت محصولات مشتریان ما تضمین می شود و ضایعات مواد به طور مؤثر کاهش می یابد و به کاهش هزینه واقعی و افزایش کارآیی برای مشتریان ما می رسد. در آینده ، فناوری CTT به بهینه سازی فرایند نقاشی اسپری ، بهبود بیشتر بهره وری اسپری و کیفیت محصول از طریق نوآوری تکنولوژیکی و بهبود فرآیند ادامه خواهد داد. ما متعهد خواهیم شد تا مواد نقاشی اسپری سازگار با محیط زیست و بادوام بیشتری را برای تأمین تقاضای فزاینده سینی های باتری با کارایی بالا در صنعت جدید وسیله نقلیه انرژی ایجاد کنیم. برچسب: صنعت خودرو ، شاسی ، لوازم یدکی اتومبیل ، کامپوننت مکانیکی خودرو
  • 16
    2024-12
    ساخت و پردازش ورق فلزی زیر بغل خودرو: ضمانت دوگانه فرآیند و کیفیت
    در صنعت مدرن ساخت خودرو ، ورق فلزی Armrest Autmobile ، به عنوان بخش مهمی از خودرو ، نه تنها عملکرد پشتیبانی از بازوهای مسافران و بهبود راحتی سواری را تحمل می کند ، بلکه نشان دهنده سطح کلی فرایند زیبایی و تولید وسیله نقلیه است. از طراحی گرفته تا محصول نهایی ، فرآیند تولید و پردازش ورق فلزی Armrest Autmrobile Armrest Ambrest تحت یک سری عملیات دقیق و پیچیده قرار گرفته است تا از کیفیت و عملکرد محصول اطمینان حاصل شود. طراحی: ترکیبی از خلاقیت و فناوری همه چیز با طراحی شروع می شود. طراحان از نرم افزار پیشرفته CAD (طراحی رایانه) برای برنامه ریزی دقیق شکل ، اندازه ، مواد و روش اتصال بازوی خودرو استفاده می کنند. در فرآیند طراحی ، آنها نه تنها باید عملی بودن بازو را در نظر بگیرند ، بلکه زیبایی شناسی را نیز در نظر می گیرند تا از هماهنگی و وحدت بازو با سایر قسمت های خودرو اطمینان حاصل کنند. در عین حال ، طراحان همچنین برای اطمینان از امکان سنجی و کارآیی تولید برنامه طراحی ، باید با مهندسین همکاری نزدیکی داشته باشند. انتخاب مواد و پیش درمانی: اساس کیفیت انتخاب مواد برای ورق ورق بازوی اتومبیل بسیار مهم است. با توجه به الزامات طراحی و محیط استفاده از وسیله نقلیه ، مواد فلزی با مقاومت بالا ، مقاوم در برابر خوردگی ، فرآیند آسان و زیبا مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژ آلومینیوم معمولاً انتخاب می شوند. پس از اتمام انتخاب مواد ، این مواد باید تحت درمان دقیق قرار بگیرند ، از جمله تمیز کردن ، حذف زنگ زدگی ، تخریب و سایر مراحل برای اطمینان از تمیز بودن و صاف بودن سطح مواد ، پایه و اساس خوبی برای پردازش بعدی. شکل گیری و اتصال: جوهر روند شکل گیری یک پیوند کلیدی در ساخت ورق ورق ورق Armrest خودرو است. از طریق خم شدن ، تمبر ، کشش و سایر فرآیندها ، مواد مسطح به شکل سه بعدی مورد نیاز تغییر شکل می یابد. این فرآیندها نه تنها به دقت بالایی نیاز دارند ، بلکه نیاز به کنترل دقیق میزان تغییر شکل نیز دارند تا اندازه و شکل محصول نیازهای طراحی را برآورده کند. پس از اتمام شکل گیری ، قطعات باید با جوشکاری ، پرچ ، پیچ و مهره و سایر روشها به هم وصل شوند تا یک ورق ورق کامل خودرو را تشکیل دهند. در طی فرآیند اتصال ، ضمن جلوگیری از ضربه حرارتی بیش از حد یا آسیب مکانیکی به مواد ، اطمینان از استحکام و قابلیت اطمینان اتصال لازم است. درمان سطح: بهبود مضاعف زیبایی و دوام به منظور بهبود زیبایی و مقاومت در برابر خوردگی فلز ورق بازوی خودرو ، معمولاً به درمان سطح نیاز است. روشهای متداول شامل سمپاشی ، الکتروپلینگ و غیره است. پاشش می تواند رنگ ها و بافت های مختلفی را برای پاسخگویی به نیازهای شخصی مشتریان انتخاب کند. آبکاری می تواند یک لایه محافظ فلزی روی سطح قسمت برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش محصول ایجاد کند. در طی فرآیند تصفیه سطح ، پارامترهای فرآیند برای اطمینان از یکنواختی و چسبندگی پوشش یا آبکاری باید به شدت کنترل شوند. بازرسی و بسته بندی با کیفیت: تضمین کیفیت پس از اتمام ساخت قطعات فلزی ورق Armrest اتومبیل ، بازرسی دقیق با کیفیت لازم است. محتوای بازرسی شامل ابعاد ، شکل ، کیفیت سطح ، خصوصیات مکانیکی و جنبه های دیگر است. از طریق آزمایش غیر مخرب ، آزمایش خصوصیات مکانیکی و سایر وسایل ، اطمینان حاصل کنید که محصول نیازهای طراحی و استانداردهای کیفیت را رعایت می کند. پس از واجد شرایط بودن بازرسی با کیفیت ، محصول برای حمل و نقل و ذخیره سازی باید به درستی بسته بندی شود. مواد بسته بندی باید دارای درجه خاصی از محافظت و زیبایی شناسی باشد تا اطمینان حاصل شود که محصول در هنگام حمل و نقل آسیب ندیده است. ساخت و پردازش قطعات فلزی ورق Armrest Car یک فرآیند پیچیده است که شامل پیوندهای متعدد و فناوری های فرآیند متعدد است. از طراحی گرفته تا محصولات نهایی ، هر پیوند نیاز به کنترل کیفیت و الزامات فنی دارد. فقط از این طریق می توان قطعات فلزی باکیفیت اتومبیل را که نیازهای مشتری را برآورده می کند ، تولید کند تا به مسافران یک تجربه سواری راحت تر و زیبا تر ارائه دهد. با پیشرفت علم و فناوری و نوآوری مداوم فرآیندهای تولید ، تولید و پردازش قطعات فلزی ورق بازو اتومبیل در آینده کارآمدتر ، سازگار با محیط زیست و باهوش تر خواهد بود. برچسب: شاسی ، لوازم یدکی اتومبیل تجاری ، کامپوننت مکانیکی خودرو ، صنعت خودرو
  • 09
    2024-12
    از مواد گرفته تا فرآیندها: تجزیه و تحلیل عمیق فناوری ورق فلز برای آشوبگران پزشکی مایع
    در صنایع بسیار رقابتی دارویی و شیمیایی امروز ، فناوری مخلوط کردن داروی مایع کارآمد و دقیق یکی از عوامل اصلی در ارتقاء کارآیی تولید و کیفیت محصول است. به عنوان یک رهبر در صنعت ، شرکت Chuntian Machinery Technology Technology ، Ltd. با موفقیت مجموعه ای از میکسرهای پزشکی مایع با کارایی بالا را با قابلیت های نوآوری برجسته و تجمع فنی عمیق خود راه اندازی کرده است. در میان آنها ، سیستم اختلاط یکبار مصرف با مفهوم طراحی برجسته و فرآیند تولید خود ، در بازار به رسمیت شناخته شده است. در این مقاله به تخصص عمیق میکسر پزشکی مایع Chuntian Machinery Technology در زمینه ورق فلزی ، به ویژه مزایای منحصر به فرد و نکات برجسته فنی سیستم اختلاط یکبار مصرف آن می پردازیم. سیستم اختلاط یکبار مصرف: یک مدل از راه حل های سفارشی سیستم اختلاط یکبار مصرف Mixer Micies Mixer Mediciner Mediciner Mediciner Machiner Machinery Technology برای تأمین نیازهای مخلوط داروهای مایع متنوع و با ظرفیت بزرگ ، با ظرفیت 50 لیتری تا 2500 لیتر طراحی شده است. این سیستم نه تنها دو نوع گزینه مختلف تطبیق را ارائه می دهد: ژاکت و وزن ، بلکه از طریق طراحی تصفیه شده ، بلکه 32 مدل نیز به دست آورده است تا اطمینان حاصل شود که هر مشتری می تواند راه حل مناسبی پیدا کند که به بهترین وجهی متناسب با نیازهای تولید آنها باشد. فولاد ضد زنگ 304 ماده: دو برابر تضمین کیفیت و ایمنی از نظر انتخاب مواد ، فناوری ماشین آلات Chuntian اصرار دارد که از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا 304 به عنوان ماده اصلی ساختاری همزن استفاده کند. فولاد ضد زنگ 304 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی خوب ، مقاومت در برابر دمای بالا و ویژگی های تمیز کردن آسان ، به ماده ترجیحی در صنایع دارویی و شیمیایی تبدیل شده است. این نه تنها خلوص و ایمنی داروهای مایع را در طی فرآیند اختلاط تضمین می کند ، بلکه عمر خدمات تجهیزات را نیز تا حد زیادی گسترش می دهد و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. ادغام پروژه Vave موضعی: ترکیبی کامل از مقرون به صرفه بودن و بهینه سازی عملکرد پروژه Agmitator Medicine Liquid از فناوری ماشین آلات Chuntian نتیجه ادغام عمیق پروژه های DU010 و Allegro است ، و همچنین شامل پروژه محلی VAVE (تجزیه و تحلیل ارزش و مهندسی ارزش) است. از طریق پیشنهادات طراحی بهینه سازی ساختاری ساختاری که توسط CTT ارائه شده است ، نه تنها هزینه تولید در ضمن اطمینان از عملکرد محصول به طور مؤثر کاهش می یابد ، بلکه طراحی کل سیستم بیشتر مطابق با نیازهای سناریوهای کاربردی واقعی است و به یک جهش مضاعف می رسد مزایای اقتصادی و نوآوری تکنولوژیکی. طراحی و پردازش جعبه کنترل برقی: ادغام فناوری و هنر به عنوان مؤلفه کنترل اصلی همزن پزشکی مایع ، طراحی جعبه کنترل الکتریکی مستقیماً با پایداری عملیاتی و سهولت عملکرد تجهیزات مرتبط است. فناوری ماشین آلات Chuntian به طور کامل کاربرپسندی و ایمنی را در طراحی جعبه کنترل برقی در نظر می گیرد و فناوری کنترل الکتریکی پیشرفته را برای اطمینان از عملکرد کارآمد و پایدار سیستم اتخاذ می کند. در عین حال ، همراه با استحکام عمیق شرکت در زمینه پردازش ورق فلز ، از برش لیزر ، خم شدن ، تمبر تا جوشکاری ، هر قدم به طور دقیق از استانداردهای سیستم مدیریت کیفیت ISO پیروی می کند تا از دقت و کیفیت بالای پردازش محصول اطمینان حاصل کند. و مونتاژ فرآیند آزمایش جامع: از عملکرد عالی محصول اطمینان حاصل کنید فناوری ماشین آلات Chuntian به خوبی آگاه است که یک همزن عالی داروی مایع نه تنها به فناوری پیشرفته و مواد باکیفیت نیاز دارد ، بلکه برای اطمینان از قابلیت اطمینان آن در کاربردهای عملی نیز باید انجام شود. بنابراین ، از جوش محدب ژاکت ، آزمایش فشار ژاکت ، تا آزمایش انتشار کارخانه ، تا چربی (تست پذیرش کارخانه) مورد نیاز مشتری ، فناوری ماشین آلات Chuntian مجموعه کاملی از فرآیندهای آزمایش را ایجاد کرده است تا اطمینان حاصل شود که هر یک از همزن های داروی مایع می تواند به بهترین ها برسد قبل از تحویل دولت و تمام انتظارات مشتری را برآورده کنید. سیستم اختلاط یک بار اختلاط یکبار همزن Medical Medical Medical Medical Chuntian ، با تجمع عمیق و روحیه نوآورانه در زمینه فناوری ورق فلز ، راه حل های اختلاط کارآمد ، ایمن و قابل اعتماد را برای صنایع دارویی و شیمیایی فراهم می کند. این که آیا این انتخاب مواد ، طراحی ساختاری ، پردازش و مونتاژ یا آزمایش جامع است ، هر پیوندی منعکس کننده جستجوی بی نظیر فناوری ماشین آلات Chuntian از کیفیت و درک عمیق از نیازهای مشتری است. در آینده ، فناوری ماشین آلات Chuntian همچنان به مفهوم "نوآوری فن آوری ، کیفیت گرا" ادامه می دهد ، به طور مداوم مرزهای جدید فناوری ورق فلز را کشف می کند و به پیشرفت مداوم صنایع دارویی و شیمیایی کمک می کند. برچسب: شاسی ، لوازم یدکی اتومبیل تجاری ، کامپوننت مکانیکی خودرو ، صنعت خودرو
چگونه آسیاب CNC گام به گام کار می کند؟
در ساخت مدرن ، فرز CNC ، به عنوان یک فناوری پردازش کلیدی ، در بسیاری از زمینه ها مانند پردازش ورق های مکانیکی و پردازش CNC قطعات پزشکی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. اما بسیاری از افراد در مورد چگونگی کار فرز CNC گام به گام کنجکاو هستند. بیایید آن را با جزئیات زیر تجزیه و تحلیل کنیم. طراحی و برنامه نویسی مقدماتی اولین مرحله از فرز CNC طراحی محصول است. مهندسان برای ترسیم دقیق مدل سه بعدی محصول و تعیین شکل ، اندازه و نیازهای دقیق محصول از نرم افزار طراحی رایانه (CAD) استفاده می کنند. به عنوان مثال ، در پردازش CNC قطعات پزشکی ، به منظور اطمینان از تناسب دقیق قطعات پزشکی ، فرایند طراحی باید بسیار دقیق باشد و انحرافات بعدی جزئی ممکن است بر اثر استفاده تأثیر بگذارد. پس از اتمام طراحی ، وارد مرحله برنامه نویسی به کمک رایانه (CAM) می شود. برنامه نویسان از نرم افزار برنامه نویسی ویژه برای تولید برنامه های CNC بر اساس مدل های CAD استفاده می کنند. این برنامه شامل اطلاعات کلیدی مانند مسیر ابزار ، سرعت برش و سرعت خوراک برای راهنمایی نحوه کار دستگاه فرز CNC است. به عنوان مثال ، در پردازش ورق مکانیکی ، برنامه نویسان باید پارامترهای برش مناسب را با توجه به ضخامت و مواد صفحه تنظیم کنند تا از کیفیت پردازش اطمینان حاصل شود. تهیه قبل از پردازش ، یک سری آماده سازی برای دستگاه فرز CNC باید انجام شود. اولین مورد انتخاب ابزار مناسب است. کارهای مختلف پردازش به انواع مختلفی از ابزارها ، مانند آسیاب های انتهایی ، آسیاب های انتهای توپ و غیره نیاز دارند. مواد این ابزار نیز بسیار مهم است. موارد متداول شامل فولاد و کاربید با سرعت بالا است که باید با توجه به مواد پردازش و الزامات دقیق انتخاب شوند. در مرحله بعد ، قطعه کار باید محکم در میز کار باشد. صحت و ثبات بستن به طور مستقیم بر دقت پردازش تأثیر می گذارد. برای برخی از قطعه های کاری با اشکال پیچیده یا الزامات دقیق ، ممکن است وسایل ویژه ای نیاز داشته باشند. در عین حال ، اطمینان حاصل کنید که میز کار برای جلوگیری از بقایای تأثیرگذار بر پردازش ، تمیز است. روند پردازش پس از آماده سازی ، برنامه CNC نوشتاری به سیستم کنترل دستگاه فرز CNC وارد می شود. بعد از اینکه سیستم کنترل دستورالعمل برنامه را دریافت کرد ، موتور درایو میز کار و دوک نخ ریسی را به حرکت در می آورد. دوک نخ ریسی ابزار را با سرعت زیاد چرخانده و سرعت آن می تواند به هزاران یا حتی ده ها هزار چرخش در دقیقه برسد. این ابزار در مسیر تعیین شده توسط برنامه حرکت می کند و شروع به برش قطعه کار می کند. در طی فرآیند برش ، سرعت برش و سرعت خوراک باید به شدت کنترل شود. سرعت برش که خیلی سریع است ممکن است باعث افزایش سایش ابزار شود ، در حالی که سرعت برش که خیلی آهسته است ممکن است بر راندمان پردازش تأثیر بگذارد. تغذیه بیش از حد ممکن است کیفیت سطح کار را کاهش دهد ، در حالی که تغذیه بیش از حد ممکن است زمان پردازش را افزایش دهد. در پردازش ورق مکانیکی ، فرز CNC می تواند به طور دقیق شکل های پیچیده مختلفی مانند سوراخ های خاص به شکل و کانتورهای خمیده را به طور دقیق برش دهد. در پردازش CNC اجزای پزشکی ، اجزای ارگونومیک می توانند با دقت بسیار بالایی پردازش شوند تا از ایمنی و اثربخشی تجهیزات پزشکی اطمینان حاصل شود. پردازش نظارت و تنظیم در حین پردازش ، اپراتور باید از نزدیک وضعیت عملکرد دستگاه فرز CNC را کنترل کند. با مشاهده صفحه نمایش پارامتر در صفحه کنترل ، گوش دادن به صدای برش و بررسی شکل تراشه ، می توان تعیین کرد که آیا پردازش طبیعی است یا خیر. اگر ناهنجاری ها مانند سایش ابزار شدید و لرزش بیش از حد برش یافت شود ، تنظیمات به موقع مورد نیاز است. ممکن است لازم باشد که پردازش ، جایگزین ابزار یا تنظیم پارامترهای برش را به حالت تعلیق درآورد. پردازش تکمیل و بازرسی با کیفیت پس از پردازش ، برای بازرسی با کیفیت ، قطعه کار را از میز کار خارج کنید. محتوای بازرسی شامل دقت ابعاد ، دقت شکل ، زبری سطح و غیره برای پردازش CNC اجزای پزشکی با نیازهای با دقت بالا است ، بازرسی با کیفیت به ویژه سختگیرانه است و هرگونه نقص جزئی ممکن است باعث شود قطعات از بین بروند. اگر بازرسی پیدا کند که قطعه کار شرایط لازم را برآورده نمی کند ، دلایل مورد نیاز باید مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرند ، که ممکن است خطاهای برنامه نویسی ، سایش ابزار ، بستن نادرست و غیره باشد و سپس تنظیمات و پردازش مجدد مربوطه ایجاد می شود. فرز CNC تولید محصولات با کیفیت بالا را از طریق یک سری مراحل مانند برنامه نویسی طراحی اولیه ، آماده سازی دقیق ، پردازش دقیق ، نظارت در زمان واقعی و بازرسی با کیفیت دقیق ، تأمین نیازهای صنایع مختلف و ترویج توسعه مداوم تولید تضمین می کند. صنعت
  • 14
    2025-01
    استفاده از فناوری ماشینکاری CNC در صنعت قطعات پزشکی
    با توسعه فناوری ، دقت و الزامات تنوع تجهیزات پزشکی به طور فزاینده ای در حال افزایش است. فرآیند تولید کنترل عددی رایانه (CNC) به دلیل دقت بالا و تکرارپذیری خوب ، به یکی از فرآیندهای اصلی تولید اجزای پزشکی تبدیل شده است. هر مؤلفه کوچکی از وسایل پزشکی بسیار مهم است ، به ویژه آنهایی که در بدن انسان کاشته شده اند یا برای فرآیندهای تشخیصی بحرانی استفاده می شوند. این برنامه ها به قطعات نیاز دارند تا از دقت بسیار بالایی و زیست سازگاری خوب برخوردار باشند ، جایی که فناوری ماشینکاری CNC نقش غیر قابل تعویض دارد. محصولات پزشکی مانند ضربان سازها ، مفاصل مصنوعی و ایمپلنت های دندانپزشکی برای اطمینان از مشخصات دقیق و قطعات سازگار به فناوری ماشینکاری CNC متکی هستند. بر اساس برنامه نویسی دقیق CNC ، Lathes CNC می تواند شکل های هندسی پیچیده ای را پردازش کرده و نیازهای دقیق صنعت پزشکی را برای اشکال دقیق و پیچیده برآورده کند. استفاده از فناوری CNC می تواند چرخه را از طراحی به ساخت و ساز تا حد زیادی کوتاه کند. در صنعت پزشکی ، به ویژه در توسعه ایمپلنت ها و دستگاه های سفارشی ، نمونه سازی سریع و تولید چرخه کوتاه از اهمیت ویژه ای برخوردار است. تجهیزات ماشینکاری CNC را می توان به سرعت تنظیم و برنامه ریزی مجدد کرد تا نیازهای بیماران مختلف یا پیشرفت های جدید طراحی را برآورده کند و روند توسعه محصول را بسیار تسریع کند. انتخاب و استفاده از مواد سطح بسیار مهمی در ساخت قطعات تشخیصی و درمانی است. فرآیند ماشینکاری CNC می تواند مواد مختلفی از جمله پلاستیک ، فلزات ، سرامیک و غیره را اداره کند. مهمتر از همه ، ماشینکاری CNC می تواند اطمینان حاصل کند که این مواد عملکرد و سازگاری خود را در طی فرآیند ماشینکاری حفظ می کنند بدون اینکه تحت تأثیر قرار گیرند. کنترل کیفیت در فرآیند تولید اجزای پزشکی از اهمیت بالایی برخوردار است. اتوماسیون ماشینکاری CNC اساساً تکرارپذیری بالا و نرخ خطای پایین در فرآیند تولید را تضمین می کند و از این طریق متغیرها و خطاهایی را که ممکن است با عملکرد انسان معرفی شود ، کاهش می دهد. علاوه بر این ، بسیاری از دستگاه های CNC مجهز به سیستم های بازرسی آنلاین هستند که می توانند کیفیت ماشینکاری را در زمان واقعی کنترل کنند و اطمینان حاصل کنند که محصول نهایی مطابق با استانداردهای سخت پزشکی است. استفاده از فناوری ماشینکاری CNC همچنین به تولید شخصی پروتز و دستگاه های کمکی گسترش یافته است. این دستگاه ها غالباً بر اساس ویژگی های فیزیکی کاربر نیاز به طراحی سفارشی دارند و انعطاف پذیری و دقت CNC باعث می شود اجرای راه حل های پزشکی شخصی امکان پذیر و اقتصادی باشد. با پیشرفت مداوم فناوری پزشکی ، الزامات دقیق و قابلیت اطمینان فناوری پردازش دقیق تر خواهد شد. انتظار می رود فناوری ماشینکاری CNC با عملکرد برجسته و بهبود مداوم قابلیت های نوآوری ، نقش مهمی در زمینه تولید مؤلفه پزشکی آینده داشته باشد. به طور خلاصه ، فناوری ماشینکاری CNC به دلیل مزایای منحصر به فرد ، نقش مهمی در صنعت قطعات پزشکی ایفا می کند ، و باعث توسعه تجهیزات پزشکی به سمت دقت بالاتر ، پاسخ سریعتر و سازگاری بهتر می شود. برچسب: پردازش ورق پزشکی ، پردازش فلز دستگاه پزشکی ، پردازش ورق های میکسر داروی مایع
  • 13
    2025-01
    کاربرد گسترده پردازش ورق فلزی
    کاربرد گسترده پردازش ورق فلزی در زمینه تولید صنعتی. در سالهای اخیر ، تقاضا برای پردازش فلز فلزی به طور مداوم در زمینه های مختلف تولید صنعتی در سراسر جهان در حال افزایش است. در زمینه تولید صنعتی ، وابستگی به تولید ورق فلز از تقاضای دقت ، دوام و کارآیی ناشی می شود. در این مقاله با تمرکز بر اهمیت ، فناوری ، برنامه ها و روندهای آینده ، تولید ورق فلز در بخش صنعتی مورد بررسی قرار می گیرد. پردازش فلز فلزی دارای مزایای قابل توجهی متعدد است. دقت پردازش بسیار بالا از طریق تجهیزات پیشرفته و صنایع دستی نفیس ، ورق های فلزی را می توان به طور دقیق به شکل های مختلف پیچیده پردازش کرد تا نیازهای اندازه دقیق محصولات مختلف را برآورده کند. چه در محصولات الکترونیکی یا اجزای موجود در صنعت هوافضا دقیق باشد ، می توان پردازش ورق را به طور دقیق بدست آورد. انعطاف پذیری پردازش قوی مواد فلزی مختلفی مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژ آلومینیوم و غیره را با توجه به نیازهای مختلف طراحی پردازش کنید. و می تواند به سرعت فناوری پردازش را برای سازگاری با کارهای متنوع تولید تنظیم کند. از وسایل آشپزخانه روزمره گرفته تا اجزای سازه بزرگ در صنعت ساخت و ساز ، همه آنها از طریق پردازش ورق فلز می توانند تکمیل شوند. مقرون به صرفه بودن قابل توجه در پردازش ورق فلز در تولید در مقیاس بزرگ ، به دلیل بهره وری پردازش بالای آن و استفاده از مواد ، می تواند به طور مؤثر هزینه های تولید را کاهش دهد. در عین حال ، محصول فرآوری شده دارای کیفیت قابل اعتماد و ثبات خوب است و هزینه نگهداری و جایگزینی بعدی را کاهش می دهد. در ساخت خودرو ، پوشش های بدنه بیشتر از طریق پردازش ورق فلز ساخته می شوند و از زیبایی و عملکرد ایمنی خودرو اطمینان می دهند. در زمینه تجهیزات ارتباطی ، کابینت های شاسی پردازش شده ورق ، محافظت و پشتیبانی خوبی را برای اجزای داخلی فراهم می کنند. پردازش فلز فلزی دارای این ویژگی های برجسته است که باعث می شود آن را به طور گسترده در زمینه تولید صنعتی و نیروی مهمی در ترویج توسعه صنایع مختلف استفاده کند. در تولید در مقیاس بزرگ ، به دلیل بهره وری پردازش بالای آن و استفاده از مواد ، می تواند به طور مؤثر هزینه های تولید را کاهش دهد. در عین حال ، محصول فرآوری شده دارای کیفیت قابل اعتماد و ثبات خوب است و هزینه نگهداری و جایگزینی بعدی را کاهش می دهد. تولید ورق فلز سنگ بنای صنایع مختلف است که قادر به تولید اجزای با کیفیت بالا ، با دوام و دقیق است. با پیشرفت فناوری و توسعه صنعت ، تولید ورق فلز همچنان نقش مهمی را ایفا خواهد کرد. علاوه بر ساخت ورق فلز ، CTTechx همچنین ماشینکاری CNC و چاپ سه بعدی را ارائه می دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت ما مرور کنید. برچسب: ساخت ورق فلزی ، ماشینکاری CNC ، چاپ سه بعدی
  • 10
    2025-01
    برش CNC به طول چیست؟
    در زمینه ماشینکاری دقیق در تولید مدرن ، فناوری برش CNC به طول نقش مهمی را ایفا می کند. این مانند یک "استاد اندازه گیری" دقیق است که به محصولات مشخصات اندازه کاملی می دهد. بنابراین ، برش CNC دقیقاً چیست؟ CNC برش به طول متعلق به دسته ماشینکاری CNC است. این یک فرآیند پیشرفته است که به سیستم کنترل عددی رایانه (CNC) متکی است تا مواد مختلف را با توجه به مقادیر طول از پیش تنظیم کند. این کاملاً دقت دیجیتالی شدن را با کارآیی ماشینکاری مکانیکی ترکیب می کند و زبری و عدم اطمینان روشهای برش سنتی را کاملاً متحول می کند. برای شروع این سفر دقیق ماشینکاری ، ابتدا باید با پیوند طراحی شروع کنیم. مهندسان از نرم افزار حرفه ای CAD (طراحی رایانه) برای ترسیم دقیق طرح های محصول استفاده می کنند و ابعاد طول را با دقت مشخص می کنند تا قطعاتی که باید برش داده شوند ، با دقت در سطح میکرون دقیق باشند. این داده ها عملکرد نهایی و الزامات سازگاری محصول را دارند و دستورالعمل های اصلی برای پردازش بعدی هستند. پس از آن ، این داده های طراحی یکپارچه به نرم افزار CAM (تولید رایانه) وارد می شوند ، همراه با ویژگی های دستگاه های CNC که مورد استفاده قرار می گیرند ، مانند نوع ابزار ، حد بالایی سرعت و پارامترهای مواد مانند سختی و سختی مواد مورد پردازش و از طریق محاسبات الگوریتم پیچیده ، مجموعه ای از برنامه های CNC متناسب با کارهای برش خاص ایجاد می شود. هنگامی که همه چیز آماده است ، ابزار ماشین آلات شخصیت اصلی - CNC ظاهر می شود ، به خصوص در صحنه های ماشینکاری CNC که به دلیل دقت بالای آنها شناخته شده است. با استفاده از برش نوار فلزی مشترک به عنوان نمونه ، در یک کارگاه مدرن ماشینکاری ، ابزارهای مجهز به ماشین آلات مرتب و مرتب تنظیم می شوند ، مانند سربازانی که منتظر جنگ هستند. پس از شروع دستور ماشینکاری ، ابزار برش به سرعت و با دقت در موقعیت برش شروع مواد تحت کنترل دقیق سیستم CNC قرار می گیرد. اگر از ابزارهای فولادی با سرعت بالا برای برش استفاده می شود ، ابزارها با سرعت بالا می چرخند و به طور پیوسته در امتداد جهت طول تنظیم شده با سرعت خوراک مناسب پیش می روند. تراشه های فلزی مانند برف های برفی سقوط می کنند و مواد به تدریج به طول دقیق بریده می شوند. اگر از فناوری برش لیزر استفاده شود ، پرتو لیزر با انرژی بالا روی سطح مواد متمرکز می شود ، فوراً مواد را ذوب یا تبخیر می کند و برای تکمیل برش به طور دقیق از طول تعیین شده پیروی می کند. برش صاف است و دقت آن بسیار زیاد است. در این زمینه طاقچه ، ماشین آلات Chuntian یک رهبر در صنعت است. با وجود بنیاد فنی عمیق در سالها کشت عمیق در ماشینکاری CNC ، تجهیزات برش طول CNC که توسط ماشین آلات Chuntian ساخته شده است ، بی نظیر است. مجهز به یک سیستم بازخورد اندازه گیری بسیار حساس برای نظارت بر انحراف طول در زمان واقعی در طی فرآیند برش است. پس از یافتن یک خطای جزئی ، پارامترهای برش به طور خودکار تنظیم می شوند تا اطمینان حاصل شود که طول محصول نهایی دقیقاً برابر با مقدار از پیش تعیین شده است. به عنوان مثال ، در ساخت قطعات هوافضا ، دقت دقیق طول برای میله های باریک ساخته شده از آلیاژهای تیتانیوم ، آلیاژهای آلومینیوم و سایر مواد وجود دارد. حتی انحراف چند دهم از یک میلی متر ممکن است بر عملکرد کلی و ایمنی هواپیما تأثیر بگذارد. تجهیزات ماشین آلات Chuntian با داشتن قابلیت های کنترل دقیق خود ، با موفقیت نیازهای خواستار چنین ماشینکاری با دقت بالا را برآورده کرده و از صنعت هوافضا محافظت می کنند. به عنوان مثال ، در زمینه های ساخت ماشین آلات دقیق و تولید تجهیزات الکترونیکی ، تعداد زیادی از شفت ها و قطعات میله شکل باید با دقت بالا به طول برش داده شوند. فناوری و تجهیزات ماشین آلات Chuntian تا حد زیادی بهره وری تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشیده اند و به شرکت ها کمک می کند تا در رقابت های بازار حضور پیدا کنند. به عنوان یک فناوری کلیدی در زمینه ماشینکاری CNC ، برش CNC بر اساس طول می درخشد در مرحله ماشینکاری دقیق با "مغز" دقیق رایانه ، فناوری برش پیشرفته و پشتیبانی فنی تولید کنندگان حرفه ای مانند ماشین آلات چونیایی ، ارائه ضمانت های جامد برای توسعه با کیفیت بالا صنعت تولید جهانی و دائماً نوشتن فصل افسانه ای از تولید دقیق.
  • 09
    2025-01
    چگونه سرعت برش CNC را محاسبه می کنید؟
    در صنعت تولید بسیار دیجیتالی و هوشمند امروز ، ماشین های CNC به سلاح اصلی در زمینه ماشینکاری دقیق تبدیل شده اند. تسلط بر کدهای کلیدی عملکرد آن برای ارتقاء ماشینکاری CNC به سطح بالاتری بسیار مهم است. بنابراین ، این کدهای کلیدی چیست؟ اول از همه ، درک عمیق از برنامه نویسی CNC کد اصلی برای باز کردن درب کار است. دستگاه های CNC برای کار با دستورالعمل های دقیق برنامه متکی هستند و برنامه نویسی مانند ترسیم طرح برای اقدامات آنها است. برای کارهای ساده ماشینکاری هواپیما ، اپراتورها می توانند از رابط برنامه نویسی خود دستگاه استفاده کنند تا پارامترهای کلیدی مانند مسیر ابزار ، سرعت برش ، سرعت خوراک و غیره را با دقت تنظیم کنند. در مواجهه با پردازش قطعات دقیق سه بعدی پیچیده ، نرم افزار CAM حرفه ای (تولید به کمک رایانه) مورد نیاز است. ابتدا مدل سه بعدی طراحی شده را وارد کنید. این نرم افزار به طور خودکار کد برنامه ماشینکاری بهینه شده را بر اساس عملکرد دستگاه ماشینکاری CNC مورد استفاده ، مانند مختصات Axis Travel و مشخصات کتابخانه ابزار ، تولید می کند ، هر مرحله از دستگاه را به طور دقیق راهنمایی می کند ، اطمینان حاصل می کند که دقت ماشینکاری به سطح میکرون رسیده و ملاقات می کند. نیازهای دقیق هوافضا ، تجهیزات پزشکی سطح بالا و سایر زمینه ها. سازگاری ابزارها و مواد کد مهم دیگری است. هنگامی که قطعات کاری ماشینکاری CNC از مواد مختلف ، انتخاب ابزارها بسیار متفاوت است. با استفاده از پردازش مواد فلزی به عنوان نمونه ، اگر در حال پردازش فولاد آلیاژ با سختی بالاتر هستید ، برای اطمینان از برش پایدار طولانی مدت با مقاومت در برابر سایش ، باید از ابزارهای کاربید استفاده کنید. اگر این یک ماده نرم تر مانند آلیاژ آلومینیوم باشد ، ابزارهای فولادی با سرعت بالا نه تنها می توانند از دقت پردازش اطمینان حاصل کنند ، بلکه از مشکل چسبیدن مواد به ابزار نیز جلوگیری می کنند. در عین حال ، تثبیت مواد نمی تواند نادیده گرفته شود. در پردازش دقیق ، حتی جابجایی های کوچک ممکن است منجر به تجمع خطا شود. فیکسچر ویژه که توسط ماشین آلات Chuntian ساخته شده است می تواند با توجه به شکل و اندازه آن ، قطعه کار را به طور دقیق برطرف کند و با حرکت محور مختصات دستگاه CNC با دقت بالا همکاری کند تا از دقت پردازش اطمینان حاصل شود. پیوندهای اشکال زدایی و کالیبراسیون کلید اصلی کلیدها است. قبل از شروع رسمی دستگاه CNC ، اپراتور باید یک "معاینه فیزیکی" جامع ابزار ماشین را انجام دهد. عمل صفر تضمین می کند که موقعیت اولیه محور مختصات دقیق باشد و یک معیار دقیق برای حرکت بعدی فراهم کند. سیستم خنک کننده را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که مایع خنک کننده به راحتی تأمین می شود ، در طول برش بلند مدت و با شدت زیاد ، گرما را از بین ببرید ، از ابزار محافظت کنید و دقت پردازش را تثبیت کنید. ابزار را به طور دقیق تنظیم کرده و از ابزارهایی مانند Edge Finders و ابزارهای تنظیم ابزار برای کنترل انحراف موقعیت نسبی بین ابزار و قطعه کار در یک محدوده بسیار کوچک استفاده کنید ، که مستقیماً با کیفیت محصول نهایی مرتبط است. نظارت بر زمان واقعی و قابلیت پاسخ ، رمز عبور برای اطمینان از ماشینکاری دقیق مداوم است. در طی فرآیند ماشینکاری ، اپراتورها به هیچ وجه نباید از بین بروند. آنها باید به صفحه نمایش دستگاه توجه داشته باشند و به جزئیاتی مانند نوسانات در پارامترهای ماشینکاری ، سایش ابزار و اینکه آیا تخلیه تراشه صاف است ، توجه کنند. پس از تشخیص ناهنجاری ، مانند تغییر ناگهانی در ماشینکاری صدا یا افزایش لرزش ، دکمه توقف اضطراری باید به سرعت فشار داده شود و علت اصلی این مشکل باید بر اساس تجربه مورد بررسی قرار گیرد. مانند ماشین آلات Chuntian ، نه تنها تجهیزات ماشینکاری CNC با کیفیت بالا را در اختیار مشتریان قرار می دهد ، بلکه دارای یک سیستم آموزشی کامل برای پرورش دیدگاه شدید اپراتورها و قابلیت های انتقال اضطراری است ، اطمینان حاصل کنید که هر دستگاه در خط تولید به طور پایدار عمل می کند و به طور مداوم تولید می کند. محصولات با کیفیت که مطابق با استانداردهای ماشینکاری دقیق هستند و به شرکت ها کمک می کنند تا در رقابت شدید بازار حضور پیدا کنند. باز کردن رمزهای عبور کلیدی برای عملکرد دستگاه CNC شامل برنامه نویسی ، سازگاری با ابزار ، اشکال زدایی و نظارت و غیره است. با تکیه بر فناوری پیشرفته CNC و پشتیبانی از تولید کنندگان حرفه ای مانند ماشین آلات Chuntian ، ماشینکاری دقیق از یک رویا به REALITY تبدیل شده است و همچنان ادامه دارد یک فصل باشکوه در صنعت تولید بنویسید.
با ما تماس بگیرید
اشتراک در
ما را دنبال کنید

کپی رایت © 2025 CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED کلیه حقوق محفوظ است. Powered by

ما بلافاصله با شما تماس خواهیم گرفت

اطلاعات بیشتری را پر کنید تا بتواند سریعتر با شما در تماس باشد

بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.

ارسال