در میان بسیاری از فرآیندهای پردازش مکانیکی ، مشت زدن به ورق فلزی فناوری از اهمیت بالایی است. این ماده به طور گسترده در زمینه های مختلف ، به ویژه در صنایعی مانند تولید خودرو استفاده می شود. با این حال ، مانند هر فناوری ، مشت زدن به ورق فلز نیز با برخی از مشکلات فنی روبرو است ، که ما را ملزم به درک عمیق و یافتن راه حل های مؤثر می کند.
مشت زدن به ورق فلزی برای مشت زدن به ورق های فلزی از طریق قالب ها برای ایجاد سوراخ هایی از اشکال و اندازه های مختلف روی ورق است. این فرایند ساده به نظر می رسد ، اما در واقع شامل عوامل پیچیده بسیاری است ، عمدتا شامل 3 زیر:
1. الزامات دقیق: در زمینه خودرو ، به ویژه در پردازش شاسی خودرو ، نیازهای دقیق مشت زدن به ورق بسیار زیاد است. قسمت های شاسی خودرو برای اطمینان از مونتاژ دقیق و عملکرد خوب بین قسمت های مختلف به موقعیت ها و اندازه های سوراخ دقیق نیاز دارند. به عنوان مثال ، سوراخ های نصب سیستم تعلیق و سوراخ های خط لوله سیستم ترمز بر روی شاسی ، در صورت انحراف پانچ ، ممکن است باعث ایجاد مشکلات جدی مانند ناپایداری و خرابی ترمز در هنگام رانندگی شود. با این حال ، در پردازش واقعی ، به دلیل مواد ناهموار ورق ، تحمل ضخامت و محدودیت دقیق تجهیزات مهر زنی ، به راحتی می توان انحراف در موقعیت پانچ و اندازه سوراخ متناقض را ایجاد کرد. این یک مشکل فنی مهمی است که با مشت زدن به ورق در میدان خودرو روبرو است.
از دست دادن مرگ: پوشیدن لباس در طی فرآیند مشت زدن نیز مشکلی است که نمی توان آن را نادیده گرفت. قالب ابزار اصلی برای مشت زدن به ورق است. پس از استفاده طولانی مدت ، پانچ و مردن از قالب به تدریج به دلیل اصطکاک مکرر تمبر ، از بین می رود. پوشیدن لباس نه تنها بر کیفیت پانچ تأثیر می گذارد و در نتیجه باعث افزایش زبری سطح دیواره سوراخ و قطرهای سوراخ بزرگتر یا کوچکتر می شود ، بلکه عمر خدمات قالب را کاهش می دهد و هزینه های تولید را افزایش می دهد. به خصوص در تولید انبوه ، مشکل پوشیدن در قالب برجسته تر خواهد بود.
3. تغییر شکل مواد: در طی فرآیند پانچ ، تغییر شکل ورق نیز یک مشکل فنی رایج است. هنگامی که پانچ ورق را مشت می کند ، ورق در معرض فشار محلی قرار می گیرد و مستعد تغییر شکل مانند خم شدن و پیچ و تاب است. برای برخی از قطعات فلزی نازک تر یا پیچیده شکل ، این مشکل تغییر شکل جدی تر است و ممکن است بر روشهای پردازش بعدی و عملکرد محصول تأثیر بگذارد.
برای این مشکلات فنی ، ما می توانیم راه حل های زیر را ارائه دهیم:
1. به منظور بهبود دقت پانچ ، بازرسی با کیفیت دقیق از ورق قبل از پردازش مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که مواد آن یکنواخت است و ضخامت آن مطابق با الزامات است. در همین زمان ، از تجهیزات تمبر با دقت بالا و فناوری پیشرفته تولید قالب برای بهبود صحت قالب و پایداری تجهیزات استفاده می شود. علاوه بر این ، با بهینه سازی پارامترهای فرآیند تمبر ، مانند سرعت تمبر ، فشار و غیره ، می توان انحراف موقعیت پانچ را نیز کاهش داد. در تولید واقعی ، از فناوری پانچ کردن CNC همچنین می توان برای کنترل دقیق موقعیت و اندازه پانچ از طریق برنامه نویسی رایانه برای دستیابی به پردازش پانچ با دقت بالا استفاده کرد.
2. برای مشکل سایش قالب ، می توانیم مواد قالب با کیفیت بالا را برای بهبود سختی و مقاومت در برابر قالب انتخاب کنیم. در عین حال ، قالب به طور منطقی طراحی و بهینه شده است تا اصطکاک و غلظت استرس قالب را در طی فرایند مهر زنی کاهش دهد. در طی فرآیند تولید ، قالب به طور مرتب نگهداری و نگهداری می شود و قطعات قالب با سایش شدید به موقع جایگزین می شود. علاوه بر این ، از فناوری تصفیه سطح قالب ، مانند درمان پوشش ، می توان برای کاهش ضریب اصطکاک بین قالب و صفحه استفاده کرد و عمر سرویس قالب را گسترش داد.
3. به منظور حل مشکل تغییر شکل صفحه ، صفحه را می توان به درستی قبل از مشت زدن ، مانند آنیل شدن ، برای کاهش سختی صفحه ، بهبود انعطاف پذیری و سختی آن و کاهش احتمال تغییر شکل ، به درستی تحت درمان قرار داد. در طی فرآیند پانچ ، ساختار قالب به طور منطقی طراحی شده است ، و دنباله و روش تمبر مناسب برای به حداقل رساندن نیروی محلی صفحه اتخاذ می شود. به عنوان مثال ، می توان از پانچ و محافظت از مرحله به مرحله برای تعادل نیروی ورق و کاهش میزان تغییر شکل استفاده کرد. علاوه بر این ، ورق را می توان پس از مشت زدن برای اصلاح قسمت تغییر شکل و اطمینان از کیفیت محصول شکل داد.
در صنعت هوشمند که به سرعت در حال توسعه است ، ما همچنین می توانیم از فناوری هوشمند برای حل مشکلات فنی در مشت زدن به ورق استفاده کنیم. به عنوان مثال ، از سنسورها برای نظارت بر تغییرات پارامتر در فرآیند تمبر در زمان واقعی ، مانند فشار ، دما ، سایش قالب و غیره استفاده می شود و پارامترهای فرآیند به موقع از طریق سیستم های کنترل هوشمند تنظیم می شوند تا به کنترل خودکار تولید و بهینه سازی کیفیت برسند. در عین حال ، از طریق تجزیه و تحلیل داده های بزرگ و فناوری شبیه سازی ، فرآیند مشت زدن می تواند بهینه سازی و پیش بینی شود ، مشکلات بالقوه را می توان از قبل کشف کرد و اقدامات مربوطه را می توان برای بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول انجام داد.
اگرچه کاربرد مستقیم مشت زدن به ورق در زمینه علوم زندگی نسبتاً اندک است ، اما ممکن است مشت زدن به ورق فلز نیز در ساخت برخی از تجهیزات و ابزارهای پزشکی نقش داشته باشد. به عنوان مثال ، مشت زدن به پوسته یا قطعات ساختاری برخی از تجهیزات پزشکی برای برآورده کردن نیازهای عملکردی مانند تهویه ، اتلاف گرما و نصب لازم است. در این برنامه ها ، همچنین لازم است به مواردی از قبیل پانچ کردن دقت و تغییر شکل ورق فلز توجه کنید تا از کیفیت و عملکرد تجهیزات پزشکی اطمینان حاصل شود.
اگرچه برخی از مشکلات فنی در مشت زدن به ورق وجود دارد ، اما می توانیم از طریق نوآوری مداوم فناوری و بهینه سازی راه حل های مؤثر پیدا کنیم. با پیشرفت مداوم علم و فناوری ، اعتقاد بر این است که فناوری مشت زدن به ورق در زمینه های مختلف به طور گسترده تر مورد استفاده و توسعه قرار می گیرد و سهم بیشتری در توسعه صنعت تولید می کند. چه در پردازش شاسی در زمینه خودرو و چه در برنامه های کاربردی در صنایع دیگر ، می توانیم انتظار ظهور فناوری پانچ فلزی ورق کارآمدتر ، دقیق و قابل اعتماد را داشته باشیم.
CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED
