پنج مرحله در روند فرز چیست؟

مرحله 1: برنامه ریزی و طراحی

قبل از هرگونه عملیات فرز ، برنامه ریزی و طراحی پایه و اساس است. مهندسان از نرم افزار طراحی حرفه ای مانند CAD (طراحی رایانه ای) برای ساختن یک مدل سه بعدی از قسمت هدف استفاده می کنند. این مدل تمام جزئیات قسمت را شامل می شود ، از جمله شکل ، اندازه ، تحمل و غیره برای پردازش CNC قطعات پزشکی ، طراحی دقیق به ویژه بسیار مهم است. حتی انحرافات ابعادی بسیار جزئی ممکن است بر استفاده از وسایل پزشکی تأثیر بگذارد و حتی ایمنی زندگی بیماران را به خطر بیندازد. پس از اتمام طراحی ، مدل سه بعدی با کمک نرم افزار CAM (تولید رایانه) به برنامه CNC مورد نیاز فرز (تولید رایانه) تبدیل می شود. این برنامه شامل دستورالعمل های مفصلی مانند مسیر ابزار ، سرعت برش ، نرخ خوراک و غیره است که دستورالعمل های دقیقی را برای عملیات پردازش بعدی ارائه می دهد.

مرحله 2: ابزار و تجهیزات مناسب را انتخاب کنید

انتخاب ابزار و تجهیزات به طور مستقیم با کیفیت و کارآیی فرز مرتبط است. در پردازش ورق مکانیکی ، از آنجا که بیشتر مواد پردازش ورق های فلزی هستند ، لازم است ابزارهایی با مقاومت در برابر سایش خوب و نیروی برش قوی مانند ابزارهای کاربید انتخاب کنید. در عین حال ، با توجه به نیازهای پردازش ، یک دستگاه فرز مناسب مانند دستگاه فرز CNC را انتخاب کنید که می تواند به پردازش خودکار با دقت بالا برسد و نیازهای پردازش قطعات پیچیده را برآورده کند. برای پردازش CNC ، تجهیزات پیشرفته CNC حتی ضروری تر است. عملکرد اتصال چند محوره آن می تواند پردازش چندین سطوح را در یک بستر تکمیل کند و کارایی و دقت پردازش را تا حد زیادی بهبود بخشد.

مرحله 3: بستن و موقعیت یابی قطعه کار

بستن قطعه کار به طور دقیق بر روی دستگاه فرز و اطمینان از اینکه در موقعیت پردازش صحیح قرار دارد ، بخش مهمی از فرآیند فرز است. هنگام بستن ، اطمینان حاصل کنید که قطعه کار محکم و پایدار برای جلوگیری از جابجایی یا لرزش در طی فرآیند پردازش است که این امر بر دقت پردازش تأثیر می گذارد. برای برخی از قطعات کار با اشکال نامنظم یا الزامات بسیار دقیق بسیار بالا ، ممکن است وسایل مخصوص طراحی شده مورد نیاز باشد. به عنوان مثال ، در پردازش CNC قطعات پزشکی ، به منظور اطمینان از صحت پردازش ، وسایل ویژه اغلب برای اطمینان از ثبات قطعه کار در حین پردازش سفارشی می شوند.

مرحله 4: عملکرد فرز را انجام دهید

پس از آماده شدن همه چیز ، مرحله عملیات فرز آغاز می شود. دستگاه فرز ابزار را برای برش قطعه کار در طول یک مسیر خاص مطابق برنامه پیش تنظیم CNC کنترل می کند. در این فرایند ، تنظیم معقول پارامترهایی مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش بسیار مهم است. سرعت برش بیش از حد سریع ممکن است باعث افزایش سایش ابزار یا حتی آسیب رساندن به ابزار شود. نرخ خوراک بیش از حد بزرگ ممکن است کیفیت سطح کار را کاهش داده و باعث افزایش علائم پردازش شود. در پردازش ورق مکانیکی ، با کنترل دقیق این پارامترها ، می توان قسمتهای فلزی با شکل های مختلف پیچیده را برای تأمین نیازهای صنایع مختلف پردازش کرد.

مرحله 5: بازرسی و ارزیابی کیفیت

پس از اتمام فرآیند فرز ، بازرسی جامع با کیفیت و ارزیابی قطعه کار گامی ضروری است. محتوای بازرسی شامل دقت ابعادی ، دقت شکل ، زبری سطح و غیره برای پردازش CNC قطعات پزشکی با نیازهای با دقت بالا ، بازرسی با کیفیت حتی دقیق تر است. با استفاده از تجهیزات تست حرفه ای مانند ابزارهای اندازه گیری سه مختصات ، قطعه کار به طور دقیق اندازه گیری می شود تا اطمینان حاصل شود که شاخص های مختلف آن نیازهای طراحی را برآورده می کند. هنگامی که یک مشکل کیفیت در قطعه کار یافت می شود ، لازم است علت را به موقع تجزیه و تحلیل کنید ، که ممکن است سایش ابزار ، تنظیم پارامتر پردازش نادرست و غیره باشد و اقدامات مربوطه را برای تنظیم و بهبود انجام دهید.

این پنج مرحله از فرآیند فرز نزدیک به هم پیوند خورده و در هم تنیده است. از برنامه ریزی و طراحی اولیه گرفته تا بازرسی کیفیت نهایی ، هر مرحله برای اطمینان از پردازش قطعات با کیفیت بالا برای تأمین نیازهای صنایع مختلف برای ماشینکاری دقیق ، نیاز به عملکرد دقیق و کنترل دقیق دارد. این که آیا این ماشینکاری CNC ، ماشینکاری ورق مکانیکی و یا ماشینکاری CNC قطعات پزشکی است ، تنها با پیروی از این روند دقیق می توانید در رقابت شدید بازار ایستادگی کنید.