فرآیند پوشش فلزی

در زمینه تولید صنعتی مدرن ، پوشش ورق فلزی یک پیوند مهم است. این نه تنها می تواند به محصولات ورق فلزی ظاهری زیبا بدهد ، بلکه عملکرد محافظ خوبی را نیز ارائه می دهد و عمر خدمات خود را گسترش می دهد. در زیر مقدمه مفصلی در فرآیند پوشش ورق فلزی و اقدامات احتیاطی مرتبط است.

پوشش ورق فلزی عمدتا به 6 تقسیم می شود

1. پیش درمانی سطح

Degresing: قطعات ورق های فلزی در فرآیند پردازش و ذخیره سازی ، سطح اغلب با روغن آلوده می شود. Degresing استفاده از مواد مخدر شیمیایی یا مواد تمیز کننده قلیایی برای از بین بردن این لکه های روغن است. روشهای متداول متداول شامل روش خیساندن ، روش اسپری و روش تخریب اولتراسونیک است. روش خیساندن این است که قطعات ورق های فلزی را در محلول عامل degrosing برای مدت معینی خیس کنید ، به طوری که روغن کاملاً حل شود. روش اسپری تمیز کردن سطح با پاشیدن degreaser تحت فشار زیاد است. Degresing Ultrasonic با استفاده از کاویتاسیون اولتراسونیک ، اثر تخریب را تقویت می کند و می تواند به طور موثری لکه های روغن را بر روی قطعات ورق های فلزی پیچیده از بین ببرد.

حذف زنگ زدگی: اگر زنگ زدگی روی سطح ورق فلز وجود دارد ، زنگ زدگی را بردارید. روش های حذف زنگ زدگی فیزیکی شامل سنگ زنی دستی ، سنگ زنی مکانیکی و شن و ماسه ای است. سنگ زنی دستی برای مناطق کوچک از بین بردن زنگ زدگی ، با استفاده از کاغذ سنباده یا پرونده و سایر ابزارها مناسب است. ماسه مکانیکی کارآمدتر است و می توان از یک ساندوی برقی یا پنوماتیک استفاده کرد. شن و ماسه استفاده از سطح فلز ورق با سرعت بالا با سرعت ماسه ای با سرعت بالا ، زنگ زدگی و اکسید را از بین می برد. حذف زنگ زدگی شیمیایی استفاده از حذف زنگ زدگی و واکنش شیمیایی زنگ زدگی ، برای دستیابی به هدف از بین بردن زنگ زدگی است.

فسفات یا انفعال: فسفات ، تشکیل یک فیلم فسفات بر روی سطح ورق فلز است که می تواند چسبندگی پوشش را بهبود بخشد. درمان منفعل برای تشکیل یک فیلم اکسید متراکم بر روی سطح فلز است که در ضد خوردگی نقش دارد.

2. پوشش آغازگر

Primer را انتخاب کنید: آغازگر مناسب را با توجه به مواد ورق فلز ، محیط استفاده و الزامات پوشش بعدی انتخاب کنید. به عنوان مثال ، برای قطعات فلزی فلزی ، آغازگرهای متداول ، آغازگر اپوکسی ، آغازگر آلکید و غیره هستند. آغازگر اپوکسی دارای چسبندگی خوب و خاصیت ضد خوردگی است. قیمت آغازگر آلکید ساخت و ساز نسبتاً کم و مناسب است.

روش پوشش: روشهای اصلی پوشش پرایمر پوشش برس ، پوشش اسپری و DIP است. پوشش برس برای قطعات ورق فلزی با مساحت کوچک و شکل پیچیده مناسب است ، اما راندمان کم است. پاشش متداول ترین روش است که می تواند به اسپری هوا ، پاشش بدون هوا و پاشش الکترواستاتیک تقسیم شود. پاشش هوا رنگ را از طریق هوای فشرده به سطح ورق فلز می کند تا یک پوشش یکنواخت بدست آورد. راندمان پاشش بدون هوا بالاتر است ، مناسب برای پوشش منطقه بزرگ. پاشش الکترواستاتیک از اصل جذب الکترواستاتیک استفاده می کند تا غبار رنگ به طور یکنواخت به قسمت های فلزی ورق وصل شود ، که می تواند پرواز غبار رنگ را کاهش داده و میزان استفاده از رنگ را بهبود بخشد. پوشش DIP برای فرو بردن قطعات ورق های فلزی به داخل آغازگر ، سپس حذف و تخلیه ، مناسب برای قطعات دسته ای با اشکال معمولی است.

3

Scraping Putty: اگر سطح ورق فلز دارای نقص هایی مانند خیمه و سوراخ است ، برای پر کردن آنها باید بتونه را خرد کنید. بتونه به طور کلی از رزین ، پرکننده ، عامل پخت و غیره تشکیل شده است. هنگام خرد کردن بتونه ، به ضخامت بتونه توجه کنید ، به طور کلی نباید خیلی ضخیم باشد ، تا بر کیفیت پوشش تأثیر نگذارد. معمولاً به چندین خراش تقسیم می شود ، هر یک از آنها برای انتظار برای درمان خشک شدن بتونه قبل از خراش بعدی.

بتونه لهستانی: پس از خشک شدن بتونه ، برای صاف و صاف شدن سطح باید صیقل داده شود. شن و ماسه را می توان با استفاده از کاغذ سنباده یا ساندویچ ، از کاغذ ماسه ای درشت گرفته تا کاغذ ماسه ریز انجام داد ، تا سطح بتونه صاف و یکدست شود و انتقال سطح فلز اطراف آن یکنواخت باشد.

4. روکش رنگ میانی

نقش رنگ میانی: رنگ میانی به طور عمده نقش افزایش ضخامت پوشش و بهبود عملکرد محافظ پوشش را ایفا می کند. این می تواند منافذ ریز بین پرایمر و رنگ بالا را پر کرده و کیفیت کلی پوشش را بهبود بخشد.

روش پوشش شبیه به آغازگر است و روش پوشش مناسب را می توان با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کرد.

5. پوشش را تمام کنید

کت بالا را انتخاب کنید: نقش اصلی کت بالا ، ارائه ظاهری زیبا و مقاومت در برابر آب و هوا ، مقاومت شیمیایی و سایر خصوصیات است. روکش های متداول ، روکش های اکریلیک ، روکش های پلی اورتان و غیره هستند. رنگ اکریلیک براق بالایی و حفظ رنگ خوب دارد. روکش های پلی اورتان دارای سایش عالی و مقاومت شیمیایی هستند.

روش پوشش: همان روش پوشش پرایمر ، اما هنگام نقاشی رنگ بالا ، توجه ویژه ای به شرایط محیطی مانند دما ، رطوبت ، تهویه و غیره داشته باشید. به طور کلی ، دمای محیط لازم است 5-35 درجه سانتیگراد باشد و رطوبت نسبی برای اطمینان از کیفیت پوشش رنگ بالا از 85 ٪ بیشتر نیست.

6. خشک کردن و درمان

خشک کردن: ورق های روکش شده باید خشک شود تا حلال موجود در رنگ تغییر یافته و رزین جامد شود. خشک کردن می تواند از خشک کردن هوای گرم ، خشک کردن مادون قرمز و روش های دیگر استفاده کند. خشک کردن هوای گرم برای گرم کردن قطعات ورق فلزی از طریق گردش هوای گرم است. خشک کردن مادون قرمز استفاده از گرمای تابش مادون قرمز ، راندمان گرمایشی زیاد است ، می تواند به سرعت رنگ را درمان کند.

درمان: برای برخی از پوشش های خاص ، مانند پوشش های دو جزء ، زمان خاص پخت و پخت و پز نیز لازم است تا اطمینان حاصل شود که این پوشش به طور کامل برای دستیابی به بهترین عملکرد درمان می شود.

برچسب: صنعت خودرو 、 تجهیزات تشخیصی پزشکی و لوازم جانبی 、 تجهیزات صنعتی