اصل کار ابزارهای ماشین CNC

September 11, 2024

ابزارهای ماشین CNC ، با نام کامل رایانه های کنترل عددی رایانه ، تجهیزات پیشرفته ای هستند که از برنامه های رایانه ای برای کنترل حرکت و پردازش ابزارهای دستگاه استفاده می کنند. این مسیر حرکت حرکت ، سرعت و برش پارامترهای هر محور مختصات ابزار ماشین را از طریق برنامه های از پیش برنامه ریزی شده کنترل می کند و از این طریق به پردازش با دقت بالا قطعات مختلف پیچیده می رسد.

ابزارهای ماشین CNC عمدتاً از سیستم های CNC ، سیستم های سروو ، دستگاه های دستگاه و دستگاه های کمکی تشکیل شده اند.

سیستم CNC: معادل "مغز" ابزارهای دستگاه CNC ، دستورالعمل های برنامه نویسان را دریافت می کند و این دستورالعمل ها را به سیگنال تبدیل می کند تا حرکت ماشین آلات را کنترل کند. سیستم های CNC معمولاً از سخت افزار و نرم افزار تشکیل شده است. این سخت افزار شامل رایانه ها ، کنترلرها و غیره است و این نرم افزار شامل نرم افزار برنامه نویسی ، نرم افزار کنترل و غیره است.

سیستم سروو: این "محرک" ابزارهای ماشین CNC است. این حرکت دقیق هر محور مختصات ابزار ماشین را مطابق دستورالعمل صادر شده توسط سیستم CNC کنترل می کند. سیستم سروو عمدتاً از موتورهای سروو ، رانندگان و دستگاههای تشخیص موقعیت تشکیل شده است.

بدنه ابزار: این "بدنه" ابزار ماشین CNC است. این شامل مؤلفه هایی مانند تختخواب ، ستون ، میز کار ، جعبه دوک نخ ریسی و غیره است که برای پشتیبانی و نصب سایر اجزای و تحقق پردازش قطعات کار استفاده می شود.

دستگاه های کمکی: از جمله کتابخانه ابزار ، تعویض ابزار اتوماتیک ، سیستم خنک کننده ، سیستم حذف تراشه و غیره ، که برای بهبود راندمان پردازش و اتوماسیون ابزارهای CNC استفاده می شود.

اصل کار ابزارهای ماشین CNC

1. برنامه نویسی و ورودی

اول ، برنامه نویسان از نرم افزار برنامه نویسی برای نوشتن برنامه های ماشینکاری CNC با توجه به الزامات پردازش قطعه کار استفاده می کنند. نرم افزار برنامه نویسی معمولاً یک رابط گرافیکی بصری و دستورالعمل های برنامه نویسی غنی را ارائه می دهد ، به طوری که برنامه نویسان می توانند به راحتی شکل ، اندازه و فناوری پردازش قطعه کار را توصیف کنند.

برنامه ماشینکاری CNC تکمیل شده از طریق رابط ارتباطی یا محیط ذخیره سازی وارد سیستم CNC می شود.

2. پردازش سیستم CNC

پس از دریافت برنامه ماشینکاری ، سیستم CNC برنامه را تجزیه و پردازش می کند. این دستورالعمل های موجود در برنامه را به سیگنال های پالس تبدیل می کند که حرکت هر محور مختصات ابزار ماشین را کنترل می کند و سرعت حرکت ، شتاب و جابجایی هر محور مختصات را با توجه به نیازهای پردازش محاسبه می کند.

3. اجرای سیستم سروو

پس از دریافت سیگنال پالس از سیستم CNC ، سیستم سروو موتور سروو را برای چرخش سوق می دهد. موتور سروو کار ، اسپیندل و سایر اجزای ابزار دستگاه را هدایت می کند تا دقیقاً از طریق دستگاه های انتقال مانند اتصالات و پیچ های سرب حرکت کند.

دستگاه تشخیص موقعیت موقعیت واقعی هر محور مختصات ابزار دستگاه را در زمان واقعی تشخیص می دهد و نتایج تشخیص را به سیستم CNC باز می گرداند. سیستم CNC سیستم سروو را بر اساس اطلاعات بازخورد تنظیم و کنترل می کند تا از صحت حرکت ابزار ماشین آلات اطمینان حاصل کند.

4. فرآیند پردازش

در حین پردازش ، ابزار مطابق دستورالعمل سیستم CNC قطعه کار را کاهش می دهد. پارامترهای برش ابزار مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش توسط برنامه نویس در برنامه پردازش تنظیم شده است.

با حرکت محورهای مختلف مختصات ابزار ماشین ، ابزار به تدریج شکل و اندازه مورد نیاز را در قطعه کار کاهش می دهد. در طول پردازش ، سیستم خنک کننده و سیستم حذف تراشه ها خنک می شوند و تراشه ها را برای ابزار و قطعه کار به موقع حذف می کنند تا از پیشرفت صاف پردازش اطمینان حاصل شود.

5. پایان پردازش

با پردازش قطعه کار ، سیستم CNC یک دستور توقف صادر می کند و سیستم سروو حرکت حرکت هر محور مختصات ابزار ماشین را متوقف می کند. اپراتور می تواند قطعه کار پردازش شده را از بین ببرد و مرحله بعدی بازرسی و پردازش را انجام دهد.

از طریق کار هماهنگ سیستم CNC ، سیستم سروو و بدنه ابزار دستگاه ، دستگاه های CNC می توانند به پردازش با دقت بالا و با راندمان بالا دست یابند. با پیشرفت مستمر علم و فناوری ، عملکرد و کارکردهای ماشین آلات CNC همچنان به پیشرفت خود ادامه می دهد و پشتیبانی قوی تری برای توسعه تولید مدرن ارائه می دهد.

برچسب: صنعت خودرو 、 تجهیزات تشخیصی پزشکی و لوازم جانبی 、 تجهیزات صنعتی

قبلی

بعد

با ما تماس بگیرید

Author:

Mr. CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED

E-mail:

yaozhong.rong@chuntian-ctt.com

Phone/WhatsApp:

+86 13676001213

محصولات محبوب

اخبار شرکت