در تولید صنعتی مدرن ، فناوری پردازش مکانیکی هوشمند همچنان در حال توسعه است و راه حل های کارآمد و دقیقی برای تولید محصول در زمینه های مختلف ارائه می دهد. در میان آنها ، ضربه زدن به ورق فلزی ، به عنوان یک فناوری مهم پردازش ، دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی در تجهیزات روشنایی مرحله ، قطعات مکانیکی خودرو ، تجهیزات تصفیه و قطعات است.
نقاط فنی ضربه زدن به ورق فلزی
1. انتخاب مواد
مواد مختلف ورق فلزی دارای سختی و سختی متفاوتی هستند ، بنابراین هنگام انجام عملیات ضربه زدن ، لازم است TAPS و پارامترهای برش مناسب را انتخاب کنید. مارک کلمات کلیدی: ضربه زدن به ورق فلزی ، انتخاب مواد ، تطبیق ضربه
برای مواد ورق فلزی با سختی کمتری ، مانند آلیاژ آلومینیوم ، صفحه فولادی گالوانیزه و غیره ، شیرهای فلزی با سرعت بالا معمولی انتخاب می شوند. برای مواد ورق فلزی با سختی بالاتر ، مانند صفحه استیل ضدزنگ ، صفحه آلیاژ تیتانیوم و غیره ، شیرهای کاربید برای بهبود کارآیی و کیفیت ضربه زدن باید انتخاب شوند.
2. روی انتخاب ضربه بزنید
انتخاب شیر آب به طور مستقیم بر کیفیت و کارآیی ضربه زدن تأثیر می گذارد. هنگام انتخاب شیر آب ، عواملی مانند مشخصات نخ ، مواد و دقیق باید در نظر گرفته شود.
ابتدا با توجه به مشخصات نخ برای پردازش ، شیر مناسب را انتخاب کنید. ثانیا ، مواد شیر مناسب باید با توجه به ویژگی های مواد ورق فلزی انتخاب شوند. به عنوان مثال ، برای موادی که دارای ویسکوزیته بالایی مانند فولاد ضد زنگ هستند ، شیرهای با روکش ها باید برای کاهش مقاومت و سایش انتخاب شوند. علاوه بر این ، برای سوراخ های نخ با الزامات با دقت بالا ، شیرهای دارای نمرات با دقت بالاتر باید انتخاب شوند.
3. تنظیم پارامتر
تنظیم پارامتر برش معقول کلید اطمینان از کیفیت ضربه زدن به ورق فلزی است. پارامترهای برش شامل سرعت برش ، سرعت خوراک ، عمق برش و غیره است.
سرعت برش باید با توجه به عواملی مانند مواد و قطر شیر ، سختی مواد ورق فلزی و غیره تنظیم شود. شیر آب بیشتر است. نرخ خوراک باید مطابق مشخصات موضوع و قطر شیر انتخاب شود. نرخ خوراک بیش از حد باعث شکسته شدن شیر آب می شود و نرخ خوراک خیلی کم باعث کاهش راندمان بهره برداری می شود. عمق برش باید با توجه به ضخامت و مشخصات نخ مواد ورق فلزی کنترل شود. به طور کلی ، برای جلوگیری از آسیب رساندن به شیر و مواد ورق فلزی نباید خیلی بزرگ باشد.
4. خنک کننده و روغن کاری
در فرآیند ضربه زدن به ورق فلزی ، خنک کننده و روغن کاری بسیار مهم است. خنک کننده و روغن کاری خوب می تواند باعث کاهش دمای برش ، کاهش سایش شیر و بهبود کیفیت و بهره وری شود.
برش مایعات یا روغن روغن کاری می تواند برای خنک کننده و روغن کاری استفاده شود. برش مایع می تواند به طور موثری دمای برش را کاهش داده و سایش ابزار را کاهش دهد ، ضمن تمیز کردن ناحیه برش و جلوگیری از تجمع تراشه. روغن روغن کاری می تواند مقاومت برش را کاهش داده و عمر شیر را افزایش دهد. هنگام انتخاب روان کننده های خنک کننده ، آنها باید با توجه به ویژگی های مواد ورق فلزی و الزامات فرآیند بهره برداری انتخاب شوند.
5. مهارت های عملیاتی
مهارت های عملیاتی صحیح نیز عامل مهمی در اطمینان از کیفیت ضربه زدن به ورق فلزی است. هنگام انجام عملیات ضربه زدن ، شیر آب باید عمود بر مواد ورق فلزی نگه داشته شود تا از کج شدن جلوگیری شود.
در عین حال ، فشار را به طور مساوی اعمال کنید تا از نیروی بیش از حد که باعث شکستن شیر می شود ، جلوگیری کنید. در طی فرآیند ضربه زدن ، شیر آب باید به طور مکرر خارج شود و تراشه ها باید تمیز شوند تا از گرفتگی تراشه ها در سوراخ نخ جلوگیری شود. علاوه بر این ، برای سوراخ های پیچیده تر ، از روش ضربه زدن به تقسیم شده می توان برای کاهش بار در شیر و بهبود کیفیت ضربه زدن استفاده کرد.
استفاده از ماشینکاری هوشمند در ضربه زدن به ورق فلزی
با پیشرفت مستمر علم و فناوری ، فناوری ماشینکاری هوشمند نیز به طور گسترده در ضربه زدن به ورق فلز استفاده شده است. دستگاه های ضربه زدن هوشمند می توانند عملیات خودکار ضربه زدن را تحقق بخشند و راندمان و کیفیت تولید را بهبود بخشند.
کنترل خودکار
دستگاه های ضربه زدن هوشمند می توانند از طریق برنامه نویسی عملیات بهره برداری خودکار را تحقق بخشند ، مداخله دستی را کاهش داده و راندمان تولید را بهبود بخشند. برچسب زدن کلمات کلیدی: ماشینکاری هوشمند ، ضربه زدن به ورق فلزی ، کنترل خودکار
این می تواند به طور خودکار پارامترهای برش ، سرعت خوراک و غیره را مطابق برنامه از پیش تعیین شده تنظیم کند تا از ثبات کیفیت بهره برداری اطمینان حاصل شود. در عین حال ، دستگاه بهره برداری هوشمند همچنین می تواند پیوند چند محوری را برای تکمیل عملکرد بهره برداری از قطعات ورق فلزی با شکل های پیچیده تحقق بخشد.
کنترل دقیق
فناوری ماشینکاری هوشمند می تواند عملیات بهره برداری از ورق های با دقت بالا را تحقق بخشد. از طریق سنسورها و سیستم های کنترل بازخورد ، پارامترهایی مانند برش و گشتاور در فرآیند بهره برداری می توانند در زمان واقعی کنترل شوند و پارامترهای برش را می توان تنظیم کرد تا از دقت بهره برداری اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، دستگاه بهره برداری هوشمند همچنین می تواند از فناوری جبران ابزار پیشرفته برای بهبود دقت بعدی و کیفیت سطح سوراخ های نخ استفاده کند.
مدیریت داده ها
سیستم ماشینکاری هوشمند می تواند داده ها را در طی فرآیند بهره برداری جمع آوری و مدیریت کند تا پایه ای برای بهینه سازی فرایند تولید فراهم شود. حاشیه نویسی کلمات کلیدی: ماشینکاری هوشمند ، ضربه زدن به ورق فلز ، مدیریت داده
با تجزیه و تحلیل داده ها در طی فرآیند بهره برداری ، می توانیم سایش ابزار ، راندمان تولید و سایر اطلاعات را درک کنیم و به موقع ابزار را جایگزین کنیم و فرآیند را برای بهبود کارایی و کیفیت تولید تنظیم کنیم.
به عنوان یک فرآیند مهم ماشینکاری ، ضربه زدن به ورق فلزی به طور گسترده در تجهیزات روشنایی مرحله ، قطعات مکانیکی خودرو ، تجهیزات تصفیه و قطعات مورد استفاده قرار می گیرد. هنگام انجام عملیات بهره برداری از ورق فلزی ، لازم است به نکات فنی مانند انتخاب مواد ، انتخاب شیر ، برش تنظیم پارامتر ، روغن کاری خنک کننده و مهارت های عملیاتی توجه کنید. در عین حال ، استفاده از فناوری ماشینکاری هوشمند نیز راندمان و کیفیت بالاتری را برای ضربه زدن به ورق فلز به ارمغان آورده است. با پیشرفت مداوم علم و فناوری ، اعتقاد بر این است که فناوری ضربه زدن به ورق فلزی نقش مهمی در زمینه های بیشتر خواهد داشت.
CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED
