برش فناوری در ماشینکاری CNC

October 22, 2024

برش فناوری به روش پردازش برش قطعه کار با برش ابزار برای از بین بردن مواد اضافی و به دست آوردن شکل و اندازه مورد نیاز اشاره دارد. در پردازش CNC ، کیفیت فناوری برش به طور مستقیم بر کیفیت ، دقت و بهره وری تولید قطعات فرآوری شده تأثیر می گذارد.

فناوری برش خوب می تواند دقت قطعات فرآوری شده را تضمین کند. با انتخاب معقول ، برش پارامترها و روشهای برش ، نیروی برش ، برش گرما و سایش ابزار می تواند به طور موثری کنترل شود و از این طریق خطاهای پردازش و بهبود دقت بعدی و دقت شکل قطعات را کاهش می دهد.

فرایند برش او همچنین تأثیر مهمی در کارآیی پردازش دارد. پارامترهای برش معقول و روشهای برش می توانند راندمان برش ابزار را بهبود بخشند ، زمان پردازش را کاهش داده و در نتیجه کارایی تولید را بهبود بخشند. در عین حال ، فناوری برش خوب همچنین می تواند عمر سرویس ابزار را افزایش داده و هزینه های ابزار را کاهش دهد.

فرایند برش او همچنین به کیفیت سطح قطعات فرآوری شده مربوط می شود. با انتخاب ابزارهای مناسب و پارامترهای برش ، می توان کیفیت سطح صاف را بدست آورد ، می توان زبری سطح را کاهش داد و کیفیت ظاهر و عملکرد قطعات قابل بهبود است.

عناصر فرآیند برش باید به جنبه های زیر توجه کنند :

1. انتخاب ابزار

ابزارها یکی از عناصر اصلی فناوری برش هستند. هنگام انتخاب ابزارها ، جنبه های زیر باید در نظر گرفته شود:

(1) مواد ابزار: مواد ابزار متداول شامل فولاد پر سرعت ، کاربید سیمان ، سرامیک و غیره است. مواد ابزار مختلف دارای ویژگی های عملکرد متفاوتی هستند و مواد ابزار مناسب باید مطابق با مواد پردازش ، الزامات پردازش و شرایط پردازش انتخاب شوند.

(2) هندسه ابزار: هندسه ابزار شامل زاویه لبه ابزار ، شعاع لبه ، زاویه جلو ، زاویه پشت و غیره است. هندسه های مختلف برای مواد مختلف پردازش و الزامات پردازش مناسب هستند و باید با توجه به شرایط واقعی انتخاب شوند.

(3) پوشش ابزار: پوشش ابزار می تواند سختی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی ابزار را بهبود بخشد و عمر سرویس ابزار را گسترش دهد. پوشش ابزار متداول شامل قلع ، tialn ، crn و غیره است.

2. انتخاب پارامتر برش

پارامترهای برش به سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش اشاره دارند. انتخاب معقول پارامترهای برش می تواند راندمان برش را بهبود بخشد و از کیفیت پردازش اطمینان حاصل کند.

(1) سرعت برش: سرعت برش به سرعت خطی یک نقطه خاص در لبه برش ابزار نسبت به قطعه کار اشاره دارد. انتخاب سرعت برش باید با توجه به عواملی مانند مواد ابزار ، مواد پردازش و الزامات پردازش تعیین شود. به طور کلی ، سرعت برش ابزارهای فولادی با سرعت بالا پایین تر است و سرعت برش ابزارهای کاربید بیشتر است.

(2) نرخ خوراک: میزان خوراک به سرعتی که ابزار در طول جهت برش در طول فرآیند برش حرکت می کند ، اشاره دارد. انتخاب نرخ خوراک باید با توجه به عواملی مانند مواد پردازش ، مواد ابزار و عمق برش تعیین شود. به طور کلی ، هرچه میزان خوراک بیشتر شود ، راندمان برش بیشتر می شود ، اما ممکن است کیفیت سطح پردازش کاهش یابد.

(3) عمق برش: عمق برش به ضخامت مواد برداشته شده توسط ابزار در یک فرآیند برش اشاره دارد. انتخاب عمق برش باید با توجه به عواملی مانند مواد پردازش ، مواد ابزار و الزامات پردازش تعیین شود. به طور کلی ، هرچه عمق برش بیشتر باشد ، نیروی برش بیشتر و سریعتر می پوشید.

3. انتخاب روش برش

روش برش به حرکت ابزار در طی فرآیند برش اشاره دارد. روشهای برش متداول شامل فرز پایین و فرز معکوس ، فرز نهایی و فرز محیطی و غیره است.

. بشر فرز پایین دارای یک نیروی برش کوچکتر و کیفیت سطح بهتری است ، اما به راحتی می توان حرکت کار را انجام داد. آسیاب معکوس دارای نیروی برش بزرگتر و کیفیت سطح ضعیف تر است ، اما کارگروه ثبات بهتری دارد.

(2) آسیاب پایان و فرز محیطی: آسیاب پایان به برش با قسمت انتهایی برش فرز اشاره دارد و فرز محیطی به برش با سطح محیطی برش فرز اشاره دارد. آسیاب پایان دارای نیروی برش بزرگتر و کیفیت سطح بهتری است ، اما این ابزار سریعتر می پوشد. فرز محیطی دارای یک نیروی برش کوچکتر و سایش ابزار کندتر است ، اما کیفیت سطح آن ضعیف است.

قبلی

بعد

با ما تماس بگیرید

Author:

Mr. CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED

E-mail:

yaozhong.rong@chuntian-ctt.com

Phone/WhatsApp:

+86 13676001213

محصولات محبوب

اخبار شرکت