تکنیک های برش پردازش ورق: مقایسه برش لیزر و برش پلاسما

October 21, 2024

در زمینه پردازش ورق فلز ، فناوری برش نقش مهمی ایفا می کند. با توسعه سریع فناوری ، برش لیزر و برش پلاسما به دو روش برش اصلی تبدیل شده است. در این مقاله یک مقایسه جامع از این دو فناوری برش ارائه می شود تا مرجع شرکتهای پردازش ورق در انتخاب فناوری مناسب ارائه شود.

اصل برش

1. برش لیزر: از یک پرتو لیزر با انرژی بالا برای تمرکز روی سطح قطعه کار استفاده می کند و باعث می شود نقطه گرم شده فوراً ذوب یا تبخیر شود و یک شیار برش را تشکیل می دهد. در عین حال ، از یک گاز کمکی برای منفجر کردن سرباره در شیار برش برای دستیابی به برش استفاده می شود. برش لیزر ویژگی های جهت گیری بالا ، روشنایی بالا و شدت بالا را دارد و اثرات برش با سرعت بالا و با دقت بالا را تضمین می کند.

2. برش پلاسما: با گرم کردن فلز در لبه برش قطعه کار با یک قوس پلاسما با درجه حرارت بالا ، این فلز به صورت محلی ذوب و بخار می شود و فلز مذاب با جریان پلاسما با سرعت بالا دمیده می شود تا یک برش تشکیل شود شیار برش پلاسما به ویژه برای برش مواد فلزی مختلف ، به ویژه برای برش صفحات ضخیم مناسب است.

مزایا و مضرات برش لیزر و برش پلاسما

برش لیزر:

1. مزایا: دقت بالا (دقت موقعیت یابی می تواند به 0.05 میلی متر برسد ، دقت موقعیت یابی مکرر می تواند به 0.02 میلی متر برسد) ، با کیفیت بالا (برش های صاف و بدون فرسوده ، بدون نیاز به پردازش بعدی) ، راندمان بالا (سرعت برش حداکثر 10M/ حداقل برای ورق های نازک) ، دامنه انتخاب مواد گسترده (محدود به فلزات ، همچنین می تواند چوب ، پلاستیک ، لاستیک و سایر مواد را برش دهد).

2. معایب: هزینه بالا (هزینه های بالا سرمایه گذاری و نگهداری اولیه) ، ضخامت برش محدود (راندمان پایین و هزینه بالا هنگام برش ورق های ضخیم).

برش پلاسما:

1. مزایا: توانایی برش صفحه ضخیم قوی (می تواند بشقاب های فولادی را از 6 میلی متر تا 40 میلی متر ضخامت ، حتی تا 60 میلی متر) ، هزینه کم (هزینه های پایین خرید و نگهداری تجهیزات پایین تر در مقایسه با برش لیزر) ، راندمان بالا (سرعت برش بسیار سریعتر برای سرعت برش) ، کاهش دهد. صفحات ضخیم از برش لیزر و برش شعله).

2. معایب: سطح برش عمودی ضعیف (ممکن است یک حوضچه بزرگ ایجاد کند و بر کیفیت پردازش بعدی تأثیر بگذارد) ، سرباره ای را تولید می کند (نیاز به درمان اضافی پس از پردازش) ، گازهای مضر و قوس دارد (سلامت اپراتورها را تهدید می کند و نیاز به اقدامات محافظتی دارد).

سناریوهای قابل اجرا

1. برش لیزر: برای برش دقیق و الزامات کیفیت سطح قطعات فلزی در مزارع مانند هوافضا ، تجهیزات پزشکی ، ابزارهای دقیق و غیره مناسب است. همچنین برای برش اشکال پیچیده و قطعات ورق های فلزی با مواد متنوع مناسب است.

2. برش پلاسما: برای برش صفحات با ضخامت متوسط در مزارع مانند کشتی سازی ، ساخت پل و ساختار فولادی مناسب است. همچنین برای برش قطعات ورق های فلزی با نیازهای کم دقت در زمینه هایی مانند ساخت و ساز و ساخت ماشین آلات مناسب است.

برش لیزر و برش پلاسما دارای مزایای منحصر به فرد و سناریوهای قابل اجرا هستند. در هنگام انتخاب فرآیندهای برش ، شرکتهای پردازش ورق باید نیازهای تولید ، انواع مواد ، محدودیت های بودجه و الزامات فرآیند را در نظر بگیرند. برای قطعات ورق فلزی با نیازهای دقیق و مواد متنوع ، برش لیزر انتخاب بهتری است. برای برش صفحات با ضخامت متوسط ، برش پلاسما مزایای بیشتری دارد. با پیشرفت و نوآوری این فناوری ، عملکرد و دامنه کاربردی این فرآیندهای برش به طور مداوم در حال گسترش و بهبود است و گزینه ها و امکانات بیشتری را در صنعت پردازش ورق به وجود می آورد.

قبلی

بعد

با ما تماس بگیرید

Author:

Mr. CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED

E-mail:

yaozhong.rong@chuntian-ctt.com

Phone/WhatsApp:

+86 13676001213

محصولات محبوب

اخبار شرکت