فرآیند پولیش سطح ورق

در زمینه پردازش ورق فلز ، جلا دادن سطح یک فرآیند مهم است. این نه تنها می تواند محصولات فلزی را نشان دهد که ظاهری صاف و روشن نشان می دهد ، بلکه مقاومت در برابر خوردگی آن را نیز بهبود می بخشد و مقاومت در برابر سایش را تا حدی بهبود می بخشد. در زیر مقدمه مفصلی در فرآیند فناوری پولیش سطح ورق و ورق و اقدامات احتیاطی مرتبط است.

فرآیند پولیش سطح ورق فلز عمدتاً به 3 جنبه تقسیم می شود

1. پولیش مکانیکی

پولیش خشن: این مرحله اولیه پولیش مکانیکی است. از ابزارهایی مانند چرخ دستی یا چرخ زاویه با کاغذ ماسه ای درشت (به عنوان مثال مش 80-120) استفاده می شود. اپراتور ابزاری را در اختیار دارد تا کاغذ ماسه ای یا چرخ سنگ زنی را با سطح ورق فلز تماس بگیرد و آن را در یک جهت و نیروی خاص صیقل دهد. این فرآیند عمدتاً برای از بین بردن نقایص آشکار سطح ورق فلز ، مانند علائم جوشکاری ، مهر و موم بری ، خطوط پردازش خشن و سایر مکان های ناهموار بزرگ است. سرعت پولیش خشن نسبتاً سریع است ، اما دقت کنترل زبری سطح نسبتاً کم است.

TOSS متوسط: پس از اتمام پرتاب خشن ، روند متوسط ​​پرتاب انجام می شود. در این زمان ، از یک کاغذ ماسه ریز ریز استفاده می شود ، به طور کلی در حدود 240-400 مش. از تجهیزات مانند کمربند ساندوی یا پولیش برقی استفاده می شود. هدف از ریخته گری متوسط ​​، اصلاح بیشتر سطح ، کاهش خراش های باقی مانده از ریخته گری خشن و ایجاد سطح صاف تر و صاف تر است. در فرآیند عملیات ، لازم است به یکنواختی قدرت و سرعت پولیش ، برای جلوگیری از پرداخت بیش از حد موضعی یا جلا دادن کافی ، توجه کنیم.

اتمام: این آخرین گام کلیدی در پرداخت مکانیکی است. ریزه ماسه سنگ مورد استفاده معمولاً بیش از 600 مش است و حتی می توان از کاغذ ماسه ای تا حدود 2000 مش استفاده کرد. به پایان رساندن معمولاً از یک دستگاه پولیش تخصصی استفاده می کند ، که می تواند اثر پولیش پایدار و یکنواخت تری را فراهم کند. در فرآیند پایان ، چرخ پولیش با سطح ورق فلز در تماس است و از طریق چرخش با سرعت بالا ، کاغذ ماسه سنگ ریزه کاری خوبی از سطح را ایجاد می کند. در این مرحله باید به مهارتهای پولیش توجه ویژه ای شود تا اطمینان حاصل شود که سطح به یک صافی شبیه آینه می رسد.

2. پولیش شیمیایی

درمان تخریب: قبل از پرداخت شیمیایی ، اطمینان حاصل کنید که سطح ورق فلز تمیز و بدون روغن است. معمولاً از حلالهای آلی (مانند استون ، الکل و غیره) برای پاک کردن یا خیساندن در محلول دفع قلیایی استفاده می شود تا روغن روی سطح آن را از بین ببرد. این مرحله یک پیش نیاز اصلی برای موفقیت در پرداخت شیمیایی است ، زیرا وجود روغن می تواند به طور جدی بر اثر واکنش مایع پولیش شیمیایی با سطح ورق فلز تأثیر بگذارد.

پیکربندی مایع پولیش شیمیایی: ترکیب مایع پولیش شیمیایی با مواد ورق های مختلف ورق متفاوت است. به طور کلی ، مایع پولیش شیمیایی حاوی اکسیدان ها (مانند اسید نیتریک ، اسید سولفوریک و غیره) ، مهار کننده های خوردگی ، مواد افزودنی و سایر مواد تشکیل دهنده است. نسبت این مؤلفه ها باید دقیقاً مطابق با وضعیت واقعی پیکربندی شوند. به عنوان مثال ، برای ورق فلزی از جنس استنلس استیل ، نسبت اسید سولفوریک و اسید فسفریک در مایع پولیش شیمیایی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد ، حدود 3: 1 است ، در حالی که مقدار مناسبی از اسید کرومیک را به عنوان ماده اکسید کننده اضافه می کند.

فرآیند جلا دادن شیمیایی: ورق های تخلیه شده در مایع پولیش شیمیایی پیکربندی شده خیس می شوند و واکنش در شرایط خاص دما و زمان انجام می شود. در فرآیند واکنش ، مایع پولیش شیمیایی از نظر شیمیایی با سطح ورق فلز واکنش نشان می دهد تا زبری میکروسکوپی سطح را از بین ببرد و سطح را صاف کند. دما و زمان واکنش باید با توجه به نوع مواد ورق فلزی ، ضخامت و فرمول مایع پولیش شیمیایی تعیین شود. به طور کلی ، درجه حرارت بین 50 تا 100 درجه سانتیگراد است و زمان واکنش از 5-30 دقیقه متفاوت است.

تمیز کردن و خنثی سازی: پس از اتمام پولیش شیمیایی ، بلافاصله ورق فلز را از مایع پولیش جدا کرده و با آب بشویید تا مایع پولیش باقیمانده روی سطح از بین برود. سپس ، برای جلوگیری از ایجاد مواد شیمیایی باقیمانده باعث خوردگی به سطح ورق فلز ، خنثی سازی لازم است. محلول ضعیف قلیایی مانند محلول بی کربنات سدیم معمولاً برای خنثی سازی استفاده می شود.

3. برق

آماده سازی: اول از همه ، لازم است که به طور کامل از بین برود و ورق فلز را تمیز و تمیز کنید. سپس از ورق فلز به عنوان آند استفاده می شود ، یک کاتد مناسب (معمولاً یک الکترود بی اثر مانند صفحه استیل ضد زنگ) انتخاب می شود و آنها را در مخزن پولیش الکترولیتی قرار می دهند.

پیکربندی مایع پولیش الکترولیتیک: ترکیب مایع پولیش الکترولیتیک به طور عمده شامل اسید فسفریک ، اسید سولفوریک ، اسید کرومیک و سایر الکترولیتهای قوی است. مواد مختلف ورق فلزی به فرمولاسیون های مختلف لهستانی الکترولیتی نیاز دارند. به عنوان مثال ، برای ورق آلیاژ آلومینیوم و آلومینیوم ، مایع پولیش الکترولیتیک ممکن است عمدتا اسید فسفریک باشد و مقدار مناسبی از اسید سولفوریک و مواد افزودنی را اضافه کند.

فرآیند پولیش الکترولیتی: در مخزن پولیش الکترولیتی ، جریان مستقیم منتقل می شود. تحت عمل یک میدان الکتریکی ، اتم های فلزی روی سطح آند (ورق فلز) حل می شوند و یک فیلم انفعال روی سطح شکل می گیرد. این لایه از فیلم Passivation به طور مداوم برداشته می شود و تحت عمل جریان الکترولیت و میدان الکتریکی دوباره شکل می گیرد ، به طوری که قسمت میکرو-قشر سطح ورق فلز ترجیحاً حل می شود تا به اثر سطح صاف برسد. پارامترهای فرآیند پولیش الکترولیتی (مانند چگالی جریان ، ولتاژ ، زمان جلا دادن و غیره) باید با توجه به ماهیت و ضخامت مواد ورق فلزی بهینه سازی و تنظیم شوند.

پس از درمان: پس از پرداخت الکترولیتی ، ورق فلز باید از سلول الکترولیتی خارج شود ، ابتدا با آب شسته شود و سپس خشک شود.