ساخت فلنج های استیل ضدزنگ یک فرآیند ظریف و پیچیده است که شامل انواع تجهیزات با دقت بالا و با کارایی بالا است. این دستگاه ها اطمینان حاصل می کنند که فلنج ها در هر مرحله از تولید از استانداردهای بالایی با کیفیت ، دقت و قابلیت اطمینان برخوردار هستند. از تهیه مواد اولیه تا آزمایش محصول نهایی ، هر مرحله به تجهیزات خاص نیاز دارد. در اینجا مروری بر برخی از تجهیزات کلیدی و کارکردهای آنها آورده شده است:
تجهیزات قبل از درمان
دستگاه های برش: برای برش مواد اولیه بزرگ از جنس استنلس استیل به اندازه های مناسب برای پردازش بیشتر ، از جمله دستگاه های برش پلاسما یا لیزری که می توانند دقیقاً مواد فولادی ضد زنگ سخت را برش دهند ، استفاده می شود.
دستگاه های صاف کننده: اطمینان حاصل کنید که صفحات یا میله های استیل ضدزنگ مستقیم برای پردازش بعدی هستند.
تجهیزات جعل یا ریخته گری
ماشین آلات جعلی: از جمله دستگاه های جعلی گرم و سرد ، با توجه به نیازهای خاص فلنج انتخاب می شوند. فرآیند جعل چگالی و استحکام فولاد ضد زنگ را افزایش می دهد ، که برای تولید نمودارهای با استحکام بالا بسیار مهم است.
کوره های ریخته گری: برای ذوب فولاد ضد زنگ و ریختن آن در قالب ها برای شکل دادن شکل اولیه فلنج استفاده می شود. ریخته گری برای تولید فلنج های پیچیده به خصوص برای محصولات سفارشی دسته ای کوچک مناسب است.
تجهیزات ماشینکاری
CNC Lathes: برای ماشینکاری دقیق محافل ، سوراخ ها و سطوح بیرونی فلنج استفاده می شود و از ابعاد دقیق اطمینان می یابد.
دستگاه های فرز: برای پالایش بیشتر سطح و مناطق خاص فلنج ، مانند هواپیماهای فرز یا تشکیل شیارها.
دستگاه های حفاری و دستگاه های ضربه زدن: برای سوراخ کردن سوراخ های پیچ در فلنج ها و نخ ها ، اطمینان از نصب و چفت سازی صحیح استفاده می شود.
تجهیزات عملیات حرارتی
کوره های آنیلایی: برای انجام فرآیندهای بازپرداخت برای از بین بردن فشارهای داخلی ایجاد شده در هنگام جعل یا ریخته گری ، تقویت انعطاف پذیری و چقرمگی مواد.
کوره های فرونشست و معتدل: خاموش کردن و خویشتن داری مراحل مهمی برای بهبود استحکام مکانیکی فلنج های فولادی ضد زنگ ، تقویت مقاومت فشار و مقاومت در برابر ضربه از طریق عملیات حرارتی است.
تجهیزات تصفیه سطحی
دستگاه های پولیش: برای از بین بردن آستانها و ناهموار بودن در سطح فلنج ها ، بهبود ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی آنها استفاده می شود. این امر به ویژه برای برنامه های درجه مواد غذایی یا دارویی مهم است.
تجهیزات برقی یا پوشش: برای تقویت عملکرد در محیط های خورنده ، لایه های محافظ را در سطح فلنج مانند آبکاری یا پوشش های خاص اعمال می کند.
تجهیزات بازرسی با کیفیت
دستگاه های اندازه گیری مختصات: برای اندازه گیری دقیق ابعاد و شکل فلنج ها استفاده می شود ، و اطمینان می دهد که هر محصول با مشخصات طراحی مطابقت دارد.
آزمایش کنندگان سختی و دستگاههای آزمایش فشار: برای تشخیص سختی و ظرفیت فشار فشار فلنج ها ، اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان آنها در محیط های کار با فشار بالا استفاده می شود.
آنالایزر شیمیایی: تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی مواد استیل ضدزنگ را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که مواد مورد استفاده از نیازهای استاندارد استفاده می کنند.
تجهیزات بسته بندی
دستگاه های تمیز کننده و دستگاه های بسته بندی: از اول برای تمیز کردن فلنج های تصفیه شده استفاده می شود و هرگونه روغن و ناخالصی را که ممکن است وجود داشته باشد ، از بین می برد. دومی مسئول بسته بندی صحیح فلنج های واجد شرایط برای حمل و نقل آسان و ذخیره سازی است.
این قطعات تجهیزات به طور جمعی خط تولید را برای ساخت فلنج های استیل با کیفیت بالا تشکیل می دهند. هر دستگاه عملکرد خاصی را از پردازش مواد اولیه گرفته تا بازرسی کیفیت محصول نهایی انجام می دهد و هر مرحله از پشتیبانی تجهیزات دقیق و قابل اعتماد جدا نیست. شرکت های پیشرو مانند CTT ، از این دستگاه های سطح بالا برای اطمینان از فلنج های فولادی ضد زنگ که تولید می کنند ، از عملکرد و ماندگاری بسیار خوبی در محیط های صنعتی سخت استفاده می کنند.
CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED
