چگونه Burrs در پردازش فلز تولید می شود؟
July 27, 2024
تشکیل Burr در فلزکاری یک پدیده مربوط به خصوصیات مواد و تکنیک های پردازش است. در این مقاله مکانیسم تشکیل Burr ، از جمله علل آن ، عوامل تأثیرگذار و سناریوهای مشترک ، به منظور درک بهتر و انجام اقدامات مناسب معرفی می شود.
علل تشکیل Burr
تغییر شکل پلاستیک مواد: در فلزکاری مانند برش ، تمبر یا ریخته گری ، هنگامی که مواد برش خورده یا شکل می گیرند ، به دلیل خاصیت پلاستیکی خود تحت تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرد. این تغییرات می تواند باعث شود قطعات لبه در حین برداشتن یا شکل گیری مواد ، کشش و پارگی شود و منجر به ایجاد برس شود.
تأثیر تکنیک های پردازش: روشهای مختلف فلزکاری تأثیرات مختلفی در تشکیل Burr دارند. به عنوان مثال ، در عملیات برش ، سایش ابزار ، انتخاب نادرست سرعت برش و میزان خوراک می تواند منجر به تشکیل دفن شود. در فرآیندهای تمبر ، سایش قالب و اتصالات نادرست نیز می تواند باعث بروز بروز شود.
نوع مواد: مواد فلزی مختلف دارای خواص فیزیکی و شیمیایی متغیر هستند و احتمال و میزان تشکیل Burr در همان شرایط پردازش نیز متفاوت است. به عنوان مثال ، برخی از مواد سخت تر ممکن است در هنگام پردازش مستعد تشکیل دفن باشند.
عوامل مؤثر در تشکیل Burr
پارامترهای پردازش: این موارد شامل سرعت برش ، سرعت خوراک ، نوع ابزار و حالت سایش است که به طور مستقیم بر اندازه و شکل Burrs تأثیر می گذارد.
قطعه کار و مواد ابزار: سختی و سختی مواد قطعه کار و همچنین سختی و مقاومت در برابر سایش مواد ابزار ، بر تشکیل Burr تأثیر می گذارد.
مسیر پردازش و جهت برش: مسیر و جهت برش یا شکل گیری بر محل و شدت آستانها در قطعه کار تأثیر می گذارد.
سناریوهای تشکیل دهنده باربر
فرآیندهای برش: در فرآیندهای برش مانند چرخاندن و فرز ، به ویژه در هنگام برش با سرعت بالا ، Burrs احتمالاً در لبه های قطعه کار شکل می گیرد.
فرآیندهای تمبر: در تمبر ، مواد تحت عمل قالب تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرند ، که به راحتی می تواند منجر به برس در لبه های برشی شود.
ریخته گری و جعل: در این فرایندها ، به دلیل ناهموار بودن جریان مواد ، برآمدگی ها نیز ممکن است روی سطح یا لبه های فلز شکل بگیرند.
تشکیل Burr یک مسئله مشترک در فرآیند فلزکاری است که نه تنها بر کیفیت ظاهر محصول تأثیر می گذارد بلکه به طور بالقوه بر مونتاژ و عملکرد قسمت تأثیر می گذارد و حتی ممکن است باعث آسیب دیدگی در کاربر شود. CTT می تواند با انتخاب پارامترهای پردازش مناسب ، استفاده از ابزار مناسب و مواد قالب ، و بهینه سازی مسیر پردازش و جهت برش ، به طور مؤثر از تشکیل Burr جلوگیری و کاهش دهد.