در تولید صنعتی مدرن ، دقت پردازش قطعات فلزی برای اطمینان از عملکرد و طول عمر تجهیزات مکانیکی بسیار مهم است. MACHING یک فرآیند پیچیده است که شامل چندین مرحله ، مانند فرز ، چرخش و سنگ زنی است که هر یک از آنها می تواند به طور قابل توجهی بر نهایی تأثیر بگذارد. دقت محصول
عوامل تاثیرگذار وضعیت ماشین: دقت ذاتی ابزار ماشین یک عامل اصلی در تعیین دقت بعدی است. هرگونه آسیب ، هدایت نادرستی یا عدم سفتی در دستگاه می تواند بر اندازه و دقت شکل قطعات ماشینکاری تأثیر بگذارد. نگهداری منظم و کالیبراسیون برای اطمینان از عملکرد بهینه دستگاه مهم است.
وسایل و جیگ ها: از وسایل و وسایل نقلیه برای اطمینان از قطعه کار در حین ماشینکاری استفاده می شود و دقت آنها به طور مستقیم بر دقت موقعیت یابی قطعه تأثیر می گذارد. یک فیکسچر نامناسب ممکن است باعث شود که قطعه کار در حین ماشینکاری تغییر کند و منجر به خطاهای بعدی شود.
سایش ابزار: ابزارها به تدریج در طی فرآیند تولید رو به زوال می شوند ، که می تواند بر روی دقت برش تأثیر بگذارد. استفاده از مواد ابزار مناسب ، تنظیم پارامترهای برش مناسب و حفظ ابزارها اقدامات مهمی برای کنترل دقت بعدی است.
تکنیک عملیاتی: مهارت فنی اپراتور از نزدیک با دقت ابعادی مرتبط است. اپراتورها باید پارامترهای پردازش را بر اساس مواد قطعه کار ، ویژگی های ابزار و ویژگی های ابزار آلات انتخاب کنند و بتوانند به هر مشکلی که در طول پردازش بوجود می آیند ، برطرف کنند.
شرایط محیطی: عوامل محیطی مانند دما ، رطوبت و لرزش در کارگاه ماشینکاری نیز می تواند بر دقت ابعاد تأثیر بگذارد. نوسانات دماگری ممکن است باعث تغییر شکل حرارتی یا کوچک شدن مواد و ماشین ها شود ، بنابراین بر دقت تأثیر می گذارد.
روشهای بهبود دقت ماشینکاری
اتخاذ ابزارهای با دقت بالا: استفاده از ابزارهای ماشین آلات با دقت بالا و کیفیت پایدار برای بهبود دقت بعدی ضروری است. ابزارهای machine برای به حداقل رساندن تأثیر عوامل محیطی بر فرآیند تولید باید از مقاومت در برابر شوک و مقاومت در برابر دما برخوردار باشند.
بهینه سازی طراحی فیکسچر: طراحی فیکسچر مناسب برای کارهای خاص ماشینکاری می تواند دقت موقعیت یابی قطعه کار را افزایش داده و پایداری را در هنگام ماشینکاری حفظ کند.
مدیریت ابزار پویا: سیستم های اندازه گیری و مدیریت ابزار پیشرفته امکان نظارت بر زمان واقعی سایش ابزار را فراهم می کند ، امکان تعویض به موقع یا تنظیم پارامترهای برش را فراهم می کند.
تقویت آموزش اپراتور: تقویت آموزش حرفه ای برای اپراتورها درک آنها از فرآیند ماشینکاری را بهبود می بخشد و به آنها این امکان را می دهد تا موضوعاتی را که ممکن است در هنگام ماشینکاری بوجود بیایند ، به طور مؤثر شناسایی و برطرف کنند.
کنترل محیط زیست: کنترل دقیق دما و رطوبت کارگاه و اجرای استراتژی های مرطوب کننده لرزش می تواند اثرات منفی عوامل محیطی را بر دقت بعدی کاهش دهد.
متخصص CTT در خدمات طراحی دقیق فولاد ضد زنگ ، اهمیت کنترل دقیق در ماشینکاری را درک می کند. با اتخاذ تجهیزات پردازش سطح بالا ، بهینه سازی پارامترهای فرآیند ، تقویت آموزش اپراتور و کنترل محیط ، این شرکت به نتایج قابل توجهی در بهبود صحت ماشینکاری رسیده است قطعات فلزی
CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED
